排管保鮮庫：采用排管作為蒸發(fā)器，具有蓄冷能力強(qiáng)、溫度波動小等優(yōu)點。排管蒸發(fā)器安裝在冷庫頂部或墻壁上，通過管壁與庫內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，制冷效果穩(wěn)定。在肉類保鮮中，排管保鮮庫能使肉類溫度保持均勻，減少解凍后的汁液流失，保證肉類的品質(zhì)和口感。相比冷風(fēng)機(jī)保鮮庫，排管保鮮庫的空氣流動速度較慢，適合對風(fēng)速敏感的食品儲存，如某些水果和蔬菜，避免因風(fēng)速過大導(dǎo)致食品水分流失過快。不過排管保鮮庫的傳熱效率相對冷風(fēng)機(jī)速度較慢，建設(shè)成本也較高。在使用過程中，需定期對排管進(jìn)行除霜處理，以保證其傳熱效率。海鮮庫：冰鮮冷凍，保留海鮮鮮味。河南高溫冷庫維修

智能新風(fēng)系統(tǒng) —— 全氣候空氣凈化能手集成熱交換與過濾技術(shù)的新型通風(fēng)設(shè)備，在 - 15℃~38℃環(huán)境溫度下均可高效換氣，無需開窗通風(fēng)或單獨預(yù)熱裝置。冬季通過全熱交換回收室內(nèi)熱量，換熱效率提升至 85% 以上；霧霾天自動切換高效過濾模式，同步實現(xiàn)通風(fēng)與 PM2.5 凈化，避免傳統(tǒng)新風(fēng)的熱量流失問題。適用于空氣污染或溫差大的地區(qū)（如北方霧霾區(qū)、南方悶熱城市），減少空調(diào)暖氣能耗，成為家庭與辦公場所的健康選擇，實測室內(nèi)空氣循環(huán)效率較傳統(tǒng)新風(fēng)提升 40% 以上。湖南預(yù)冷庫廠家車載移動庫：運(yùn)輸途中，保持低溫環(huán)境。

「-80℃溫科研樣本庫｜攻克樣本玻璃化保存難題」客戶：某基因研究所痛點：需長期保存人類干細(xì)胞及稀有樣本，傳統(tǒng)-40℃庫溫波動大（±2℃），導(dǎo)致樣本冰晶損傷率達(dá)15%，且液氮補(bǔ)充成本高昂。解決方案：?深冷級聯(lián)系統(tǒng)：采用三級復(fù)疊制冷（R23+R508B+R744），實現(xiàn)-80℃±0.3℃恒溫，突破國產(chǎn)設(shè)備-60℃技術(shù)瓶頸；?零震動設(shè)計：磁懸浮變頻壓縮機(jī)+高分子減震基座，設(shè)備振動值＜5μm（超國標(biāo)90%），避免樣本微觀結(jié)構(gòu)破壞；?智能防霜系統(tǒng)：庫門配置氮氣幕簾+納米疏冰涂層，開門5分鐘庫溫回升≤3℃，年除霜次數(shù)降至2次。成果：樣本玻璃化完整率提升至99.8%，替代進(jìn)口液氮罐方案，為客戶年省運(yùn)維費370萬元，獲重大科研基礎(chǔ)設(shè)施認(rèn)證。

「沙漠礦區(qū)防爆移動冷庫｜極溫環(huán)境下?；钒踩鎯Α箍蛻簦褐衼喣斥櫟V開采企業(yè)痛點：礦區(qū)地表溫度晝夜跨度達(dá)70℃（-30℃~40℃），傳統(tǒng)冷庫冷凝器高溫宕機(jī)，且礦用電子需防爆存儲。解決方案：?極端工況適配：定制寬溫型冷凝機(jī)組（-45℃~55℃環(huán)境正常運(yùn)行），蒸發(fā)器預(yù)涂沙漠級防沙蝕涂層；?雙防爆：機(jī)組隔爆外殼（ExdⅡCT4）+庫內(nèi)正壓通風(fēng)系統(tǒng)，通過ATEX/IECEx雙認(rèn)證；?移動式架構(gòu)：40尺集裝箱式設(shè)計，液壓自調(diào)平底盤，8小時部署，抗風(fēng)等級12級。成果：在沙暴與極寒環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行18個月，?；反鎯β蕿榱悖O(shè)備無故障運(yùn)行時長達(dá)16,000小時，成為礦業(yè)冷鏈項目。防爆庫：雙重防護(hù)，存儲化工原料。

地源熱泵空調(diào)————跨季節(jié)溫控融合地埋管換熱技術(shù)的新型空調(diào)系統(tǒng)，在-25℃~45℃環(huán)境溫度下均可高效制熱制冷，無需燃?xì)忮仩t或分體式外機(jī)。冬季利用地下恒定熱源供暖，制熱能效比（COP）提升至5.0以上；夏季通過土壤蓄冷循環(huán)降溫，避免傳統(tǒng)空調(diào)的高溫能效衰減問題。適用于溫差劇烈的地區(qū)（如華北冬冷夏熱區(qū)、高原晝夜溫差區(qū)），減少設(shè)備換季調(diào)試成本，成為住宅與商業(yè)建筑的通用溫控選擇，實測年耗電量較傳統(tǒng)空調(diào)降低25%以上。。。。醫(yī)藥庫：標(biāo)準(zhǔn)控溫，保持藥品安全。南通預(yù)冷庫定制

防爆庫：氣調(diào)安全，存儲易燃易爆品。河南高溫冷庫維修

博朗食品加工廠速凍庫：批量生產(chǎn)的效率引擎食品加工廠在規(guī)模化生產(chǎn)過程中，面臨著速凍效率低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)速凍設(shè)備難以滿足大規(guī)模、凍結(jié)食材的需求，導(dǎo)致產(chǎn)能受限，且在凍結(jié)過程中易出現(xiàn)食材細(xì)胞損傷，影響口感與營養(yǎng)。博朗專為食品加工廠設(shè)計大型速凍庫，旨在突破這些瓶頸，提升整體生產(chǎn)效能。博朗速凍庫在硬件與軟件上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。硬件方面，配備制冷量高達(dá)500kW的高速制冷機(jī)組，搭配風(fēng)速達(dá)5m/s的循環(huán)風(fēng)道，能夠迅速營造-35℃的低溫環(huán)境，實現(xiàn)食材凍結(jié)，鎖鮮食材細(xì)胞。自動升降貨架提升速度為0.5m/s，輸送系統(tǒng)速度達(dá)1m/s，大幅提升出入庫效率。軟件層面，采用智能溫控系統(tǒng)，控溫精度可達(dá)±0.5℃，確保凍結(jié)均勻，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象。同時，運(yùn)用能耗監(jiān)測與智能調(diào)控技術(shù)，實時監(jiān)測設(shè)備能耗并優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。某肉制品企業(yè)引入博朗速凍庫后，實現(xiàn)了產(chǎn)能的跨越式增長。產(chǎn)能從原本每天50噸提升至150噸，增長了2倍。產(chǎn)品凍品中心溫度達(dá)標(biāo)時間從60分鐘大幅縮短至30分鐘，生產(chǎn)周期縮短。能耗降低22%，節(jié)約生產(chǎn)成本。產(chǎn)品品質(zhì)也得到極大提升，經(jīng)檢測，速凍后的肉制品口感與營養(yǎng)成分保留度均優(yōu)于行業(yè)平均水平，成為食品加工廠規(guī)?；a(chǎn)的之選。河南高溫冷庫維修