小型保鮮庫：冷藏容量一般在 5000m3 以下或 1000t 以下，適用于小型企業(yè)、商鋪或家庭使用。小型保鮮庫的占地面積小，可安裝在室內(nèi)或室外，建設(shè)成本低，操作簡便，普通人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可掌握使用方法。在小型農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)中，小型保鮮庫可用于臨時儲存農(nóng)產(chǎn)品，等待市場行情好時再出售；在商鋪中，可用于儲存水果、蔬菜和肉類，保證食品的新鮮度；家庭使用的小型保鮮庫則可儲存大量的食材，方便日常生活。小型保鮮庫的制冷系統(tǒng)多采用小型壓縮機和冷風(fēng)機，能耗較低，適合長期運行。其設(shè)計靈活，可根據(jù)用戶需求定制不同的溫度范圍和尺寸，滿足多樣化的保鮮需求。智能庫：節(jié)能優(yōu)化，降低運營成本。廣東高溫冷庫系統(tǒng)

方案設(shè)計博朗依據(jù)客戶對速凍庫的使用需求，如儲存食品種類、預(yù)期產(chǎn)量、存儲周期等，結(jié)合場地實際條件開展設(shè)計。若為食品加工企業(yè)，會依其生產(chǎn)線產(chǎn)能，確定庫內(nèi)合適的速凍、冷藏分區(qū)大小，貨物流轉(zhuǎn)。同時，選用聚氨酯保溫材料，依據(jù)庫內(nèi)所需低溫環(huán)境，精確計算保溫層厚度，降低能耗。制冷系統(tǒng)經(jīng)嚴(yán)謹(jǐn)選型，匹配壓縮機與合理蒸發(fā)器，實現(xiàn)降溫與控溫，確保庫內(nèi)溫度穩(wěn)定在 -18℃至 -35℃。生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)階段，博朗嚴(yán)格遵循設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。保溫庫板于工廠生產(chǎn)，采用工藝確保聚氨酯與彩鋼板緊密貼合，庫板尺寸、拼接嚴(yán)密，良好隔熱與密封性能。制冷設(shè)備選用品牌部件，在無塵車間完成組裝調(diào)試，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、制冷。生產(chǎn)過程中，全程實施嚴(yán)格質(zhì)量檢測，從原材料入廠檢驗，到半成品、成品多環(huán)節(jié)抽檢，保證每一個出庫組件達標(biāo)，為后續(xù)安裝奠定堅實基礎(chǔ)。杭州水果冷庫鮮花庫：保濕控溫，延長花期保鮮。

果蔬保鮮庫（0-5℃）這類冷庫是果蔬供應(yīng)鏈中維持品質(zhì)的設(shè)施，其原理是利用低溫環(huán)境減緩果蔬的呼吸代謝和酶活性，同時通過控制相對濕度（85%-95%）減少水分蒸發(fā)。適用于草莓、荔枝、芒果等呼吸躍變型水果，以及生菜、菠菜等葉菜類蔬菜的中長期存儲。在功能上，它能將草莓的保鮮期從常溫下的 2-3 天延長至 45 天以上，葉菜類蔬菜的保鮮期也能提升至 15-20 天，極大降低了流通損耗率。方案實施時，首先要對場地進行嚴(yán)格的密封處理，墻體和屋頂采用厚度不低于 100mm 的聚氨酯保溫板，這種材料具有優(yōu)異的隔熱性能和防潮性，能有效阻止外界熱量侵入。制冷系統(tǒng)選擇吊頂式冷風(fēng)機，配合智能溫控器，確保庫內(nèi)溫度波動控制在 ±0.5℃以內(nèi)。為維持高濕度環(huán)境，需安裝濕度傳感器與超聲波加濕器聯(lián)動裝置，當(dāng)濕度低于設(shè)定值時自動啟動加濕。庫內(nèi)可根據(jù)果蔬種類劃分多個溫區(qū)，比如將熱帶水果區(qū)控制在 12-15℃，溫帶水果區(qū)控制在 0-5℃，葉菜區(qū)控制在 0-2℃，避免不同果蔬存儲需求。此外，需定期通過通風(fēng)系統(tǒng)置換庫內(nèi)空氣，降低乙烯等催熟氣體的濃度，通風(fēng)時間一般選擇在外界溫度較低的凌晨，每次通風(fēng) 30 分鐘左右。

太陽能光伏水泵 —— 干旱地區(qū)灌溉利器集成 MPPT 追蹤技術(shù)的新型提水設(shè)備，在光照強度 200~1200W/m2 環(huán)境下均可穩(wěn)定運行，無需電網(wǎng)或柴油發(fā)電機。陰天通過低光效轉(zhuǎn)換技術(shù)持續(xù)抽水，水光轉(zhuǎn)換效率提升至 18% 以上；高溫干旱時啟動智能調(diào)速模式，根據(jù)土壤濕度自動調(diào)節(jié)出水量，避免傳統(tǒng)水泵的過量抽水問題。適用于光照不均的缺水地區(qū)（如西北戈壁、西南山地），減少灌溉電費與燃油消耗，成為農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉的可靠選擇，實測灌溉成本較傳統(tǒng)水泵降低 45% 以上。疫苗中轉(zhuǎn)庫：嚴(yán)格溫控，確保疫苗安全。

沙漠抗高溫冷庫（干旱地區(qū)）極端環(huán)境引發(fā)“雙高難題”：50°C外溫導(dǎo)致冷負(fù)荷激增，COP值跌至1.8;空氣濕度<15%造成干貨脆化率>25%。博朗“光-地-蓄三聯(lián)供”系統(tǒng)：超絕熱圍護：100mm聚氨酯+50mm真空板（λ=0.008W/m·K），外覆反射率92%的鋁鎂合金;能源協(xié)同：光伏板：日均發(fā)電量320kWh;地源熱泵：地下60米恒溫18°C水源;再生除濕：預(yù)冷空氣至10°C析出水分，再加熱至15°C送入庫內(nèi)（RH=85%）。阿聯(lián)酋椰棗冷庫項目：在55°C外溫下維持-25°C庫溫，COP值達3.5;干貨脆化率從28%降至3%，節(jié)水50%;完全離網(wǎng)運行，年減碳量420噸。醫(yī)藥庫：陰涼防爆，存儲含酒精藥品。寧夏速凍冷庫維修

冷庫-30~-60℃，常用于醫(yī)藥或特殊工業(yè)原料存儲。廣東高溫冷庫系統(tǒng)

博朗智能分揀預(yù)冷庫：冷鏈物流的前置處理中樞在冷鏈物流環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的預(yù)冷與分揀工序相互獨立，導(dǎo)致效率低下、場地占用大、果蔬損耗高。尤其是生鮮電商云倉與農(nóng)產(chǎn)品加工配送中心，對、一體化的前置處理需求極為迫切。博朗針對這些痛點，研發(fā)智能分揀預(yù)冷庫，將預(yù)冷與分揀功能創(chuàng)新性地集成，重塑冷鏈物流前端流程。博朗智能分揀預(yù)冷庫在空間布局與技術(shù)應(yīng)用上獨具匠心。庫內(nèi)精細(xì)劃分5個動態(tài)預(yù)冷區(qū)，溫度可在5-15℃靈活調(diào)節(jié)，滿足不同果蔬的預(yù)冷需求。引入AI視覺分揀系統(tǒng)，通過的圖像識別算法，對蘋果、柑橘等水果按大小、色澤、糖度進行自動分級，在分級的同時完成預(yù)冷處理，節(jié)省時間與人力成本。每個分揀工位配備負(fù)壓式除塵裝置與紫外線殺菌燈，避免分揀過程中的二次污染，果蔬品質(zhì)。庫尾設(shè)置稱重貼標(biāo)一體機，預(yù)冷完成的果蔬直接生成溯源標(biāo)簽，無縫對接后續(xù)倉儲或運輸環(huán)節(jié)。此外，通過智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)貨物在庫內(nèi)的流轉(zhuǎn)與。在實際應(yīng)用中，某生鮮電商云倉采用博朗智能分揀預(yù)冷庫后，效率提升40%，原本需要2天完成的預(yù)冷與分揀工作，如今1.2天即可完成。場地占用減少30%，節(jié)約倉儲空間成本。廣東高溫冷庫系統(tǒng)