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鋒創(chuàng)推出緊湊型導軌開關電源，節(jié)省控制柜空間30%
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發(fā)布時間：2025-08-04
隨著工業(yè)自動化向精密化、集成化發(fā)展，控制柜內(nèi)設備密度不斷提升，空間緊張成為制約生產(chǎn)線升級的常見難題。上海鋒創(chuàng)實業(yè)有限公司針對這一痛點，推出緊湊型導軌開關電源，通過的結構優(yōu)化與集成設計，在保證輸出功率與穩(wěn)定性的前提，體積較傳統(tǒng)產(chǎn)品縮減 40%，實際應用中可幫助控制柜節(jié)省 30% 的安裝空間，為工業(yè)設備的高密度集成提供了靈活的電力解決方案。
工業(yè)控制柜是生產(chǎn)線的 “神經(jīng)中樞”，集成了 PLC、伺服驅(qū)動器、傳感器等數(shù)十種設備，而開關電源作為供電重要，其體積大小直接影響柜體布局。傳統(tǒng)導軌開關電源為保證散熱與輸出功率，往往采用粗放式結構設計，以常見的 100W 電源為例，寬度多在 60 - 80mm，在空間有限的小型控制柜內(nèi)，電源就可能占據(jù) 15% - 20% 的安裝面積。隨著智能制造推進，生產(chǎn)線需新增物聯(lián)網(wǎng)模塊、智能傳感器等設備時，常因控制柜空間不足被迫更換更大柜體，不增加成本（單柜體成本增加 2000 - 5000 元），還延長了改造周期。
鋒創(chuàng)緊湊型導軌開關電源的重要突破在于 “小體積、大功率” 的平衡設計。研發(fā)團隊通過三項技術革新實現(xiàn)空間壓縮：一是采用 “平面變壓器 + 同步整流” 電路拓撲，將傳統(tǒng)鐵芯變壓器替換為扁平結構的平面變壓器，體積縮減 60%，同時配合同步整流技術，在 100W 功率下轉換效率提升至 94%，減少發(fā)熱；二是采用一體化灌封工藝，用高導熱環(huán)氧灌封料（導熱系數(shù) 0.8W/(m?K)）填充內(nèi)部空隙，取消傳統(tǒng)電源的散熱片，通過導軌直接傳導熱量；三是優(yōu)化元件布局，將電容、電感等元件采用 “立式貼裝 + 交錯排列”，在 120mm×60mm×100mm（長 × 寬 × 高）的空間內(nèi)，實現(xiàn) 100W - 300W 的功率輸出，100W 型號寬度 32mm，較同功率傳統(tǒng)產(chǎn)品減少 47%。
在性能上，這款電源并未因體積縮小而妥協(xié)。輸入電壓覆蓋 85 - 264VAC 寬范圍，輸出電壓支持 12V、24V、48V 等常用規(guī)格，電壓調(diào)整率≤±0.5%，負載調(diào)整率≤±1%，滿足精密設備的供電需求。散熱設計采用 “導軌傳導 + 自然對流” 結合的方式，通過柜體金屬導軌將熱量導出，在 40℃環(huán)境下可長期滿載運行，60℃時降額使用仍能保持穩(wěn)定。此外，電源集成了短路、過流、過溫等多重保護功能，保護響應時間≤100μs，確保設備安全。
實際應用數(shù)據(jù)顯示，某汽車零部件廠的裝配線控制柜在更換鋒創(chuàng)緊湊型電源后，原本需安裝 4 臺電源的空間現(xiàn)在可容納 6 臺，同時新增了 2 個傳感器模塊的安裝位置，柜體未進行擴容就完成了智能化升級，改造成本降低 3000 元。某自動化系統(tǒng)集成商反饋：“緊湊型電源讓控制柜布局更靈活，之前需要定制的非標柜體，現(xiàn)在用標準柜體就能滿足需求，項目交付周期縮短了 5 天。”
為適配不同場景，鋒創(chuàng)提供 100W、200W、300W 三個功率等級的緊湊型電源，均支持 DIN 導軌安裝，兼容國際標準導軌尺寸。外殼采用阻燃 ABS 材料（UL94 V - 0 級），防護等級達到 IP20，滿足工業(yè)環(huán)境基本防護需求。產(chǎn)品已通過 CE、UL、3C 認證，可廣泛應用于包裝機械、智能物流、小型自動化設備等場景。
鋒創(chuàng)研發(fā)負責人表示，緊湊型電源的設計理念源于 “空間即成本” 的行業(yè)洞察 —— 通過走訪 50 余家制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)，控制柜空間利用率每提升 10%，可幫助企業(yè)減少 15% 的設備升級成本。未來，鋒創(chuàng)將進一步提升功率密度，計劃推出 500W 緊湊型電源，并集成通信功能，實現(xiàn)電源狀態(tài)的遠程監(jiān)測，在節(jié)省空間的同時助力工業(yè)設備智能化。該產(chǎn)品的推出，不豐富了鋒創(chuàng)的電源產(chǎn)品線，更以 “小而精” 的設計思路，為工業(yè)自動化的空間優(yōu)化提供了新范式。
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