偉利機械適意品牌翻模機:革新模具加工模式,助力制造業(yè)高效升級
近日,東莞市偉利機械有限公司推出的適意品牌翻模機,憑借創(chuàng)新設計與實用性能,在模具制造領域引發(fā)廣氵乏關注。這款設備不僅解決了傳統(tǒng)模具翻轉過程中的效率低、精度差、安全風險高等痛點,更以廣氵乏的適用性為汽車、家電、航空航天等行業(yè)的生產(chǎn)升級提供了有力支撐,成為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要裝備。木亥心功能直擊行業(yè)痛點 適意品牌翻模機的木亥心優(yōu)勢在于其米青準穩(wěn)定的翻轉性能。設備采用全液壓驅動系統(tǒng)配合伺服控制技術,可實現(xiàn) 0-180 度任意角度米青準定位,翻轉角度誤差控制在 ±0.5 度以內(nèi),徹底解決了傳統(tǒng)人工或吊車翻轉時角度偏差大、模具易磕碰的問題。某汽車模具廠負責人表示:“過去用吊車翻轉大型沖壓模具,不僅需要 3 名工人配合 2 小時,還常因振動導致模具型腔損傷,報廢成本年均超 20 萬元。引入適意品牌翻模機后,單人操作 40 分鐘即可完成,且未再出現(xiàn)模具損傷情況?!? 針對不同重量的模具,設備采用高弓雖度箱型鋼結構機身,經(jīng)整體焊接與時效處理,抗扭剛度達 8000N?m/°,可承載 5-50 噸各類模具。同時,翻轉過程中木及大振幅控制在 0.03mm 以內(nèi),有效避免薄壁模具(如航空航天鈦合金構件模具)因振動產(chǎn)生的微變形,滿足高精度加工需求。多元用途覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈需求 在汽車制造領域,適意品牌翻模機可輕松翻轉車門、引擎蓋等大型覆蓋件模具,便于工人進行型腔清理、刃口打磨和試模校驗,單套模具處理時間縮短 40%,助力車企加快新車研發(fā)周期。在家電行業(yè),針對冰箱外殼、空調(diào)面板等注塑模,設備的快速翻轉功能使合模校驗效率提升 50%,幫助家電企業(yè)應對產(chǎn)品迭代快的市場需求。 航空航天領域對模具精度要求極高,適意品牌翻模機通過多點自適應夾持技術,確保薄壁、異形模具翻轉時受力均勻。某航空配件企業(yè)使用后,鈦合金模具加工合格率從 85% 提升至 98%,為航天器木亥心部件的精密制造提供了保障。此外,設備還廣氵乏應用于 3C 電子、醫(yī)療器械等行業(yè)的小型精密模具加工,展現(xiàn)出強大的場景適配能力。推動行業(yè)向安全高效轉型 傳統(tǒng)模具翻轉方式不僅效率低下,還存在嚴重安全隱患。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,模具制造企業(yè)因翻轉操作不當導致的工傷事故占比達 15%。適意品牌翻模機配備過載保護、緊急制動按鈕和紅外感應裝置,當檢測到人員誤入危險區(qū)域時,會立即停止作業(yè)并報警,從源頭杜絕安全事故。 “設備投入使用后,車間再沒發(fā)生過模具翻轉相關的安全事故,工人操作信心明顯提升?!?一家家電模具企業(yè)的安全主管說道。這種安全與效率的雙重提升,讓適意品牌翻模機成為企業(yè)落實安全生產(chǎn)、降本增效的亻尤選裝備。 目前,適意品牌翻模機已服務全國 200 余家制造企業(yè),幫助客戶平均提升生產(chǎn)效率 60%,降低模具損耗成本 80%,間接推動下游產(chǎn)品質(zhì)量提升。東莞市偉利機械有限公司表示,將持續(xù)以技術創(chuàng)新為導向,讓適意品牌翻模機為更多行業(yè)的智能制造升級貢獻力量。
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