博厚新材料以創(chuàng)新為引擎，持續(xù)拓展鐵基粉末的應(yīng)用邊界，為多領(lǐng)域提供突破性材料解決方案。在 3D 打印領(lǐng)域，針對 SLM、 binder jetting 等工藝特性，研發(fā)鐵基粉末：粒度控制在 15-53μm，流動性達(dá) 12s/50g，燒結(jié)致密度超 99%。打印的復(fù)雜零部件尺寸精度達(dá) ±0.02mm，已應(yīng)用于航空航天輕量化結(jié)構(gòu)件與醫(yī)療個性化植入體，推動 3D 打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。能源存儲領(lǐng)域，開發(fā)出納米級多孔鐵基粉末電極材料，比表面積達(dá) 80m2/g，通過摻雜錳、鈷元素優(yōu)化晶體結(jié)構(gòu)，使電極比容量提升至 650mAh/g，循環(huán) 5000 次容量保持率超 85%，為新能源汽車動力電池與儲能系統(tǒng)提供高能量密度選項。環(huán)保領(lǐng)域，經(jīng)表面刻蝕與羥基化處理的鐵基粉末，制成的過濾介質(zhì)孔隙率達(dá) 60%，對污水中重金屬離子吸附率超 99%；作為催化劑載體時，負(fù)載 TiO?的復(fù)合粉末對有機(jī)污染物降解效率提升 3 倍。目前，其鐵基粉末已覆蓋 10 余個新興領(lǐng)域，為行業(yè)技術(shù)升級注入新動能。博厚新材料持續(xù)改進(jìn)鐵基粉末生產(chǎn)技術(shù)，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。鐵基粉末工業(yè)化

博厚新材料打造精密鐵基粉末粒度控制體系在鐵基粉末生產(chǎn)領(lǐng)域，博厚新材料建立了行業(yè)中等的粒度控制技術(shù)體系。公司采用自主開發(fā)的智能霧化制粉系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測調(diào)控霧化壓力（3.5-5.5MPa）、金屬液溫度（1550±10℃）等20余項關(guān)鍵參數(shù)，確保粉末球形度達(dá)到95%以上。在分級環(huán)節(jié)，公司配備德國進(jìn)口的渦輪式氣流分級機(jī)，配合多級振動篩分系統(tǒng)，可將粉末粒度分布嚴(yán)格控制在±5μm的公差范圍內(nèi)。這種高均勻度的粉末具有工藝優(yōu)勢：在粉末注射成型時，填充密度偏差不超過0.5%，大幅降低產(chǎn)品缺陷率；在燒結(jié)過程中，收縮率一致性提升至98%，產(chǎn)品尺寸精度可達(dá)IT7級。目前，該系列粉末已成功應(yīng)用于：1）微型電子接插件（公差±0.01mm）2）精密齒輪（齒形誤差≤0.005mm）3）醫(yī)療器械部件（表面粗糙度Ra0.2μm）博厚新材料通過持續(xù)優(yōu)化粒度控制算法，使批次穩(wěn)定性達(dá)到CPK≥1.67，為制造領(lǐng)域提供了可靠的粉末材料解決方案。玻璃模具鐵基粉末技術(shù)設(shè)備博厚新材料嚴(yán)格把控鐵基粉末生產(chǎn)的每一道工序，確保質(zhì)量。

鐵基合金粉末是以鐵為主要成分，通過添加碳、鎳、鉻等合金元素制成，在多個領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。在粉末冶金領(lǐng)域，鐵基合金粉末經(jīng)壓制、燒結(jié)，可制造如齒輪、軸承等機(jī)械零件，像常規(guī) Fe-Cr、Fe-Ni 等用于結(jié)構(gòu)件，成本低且來源廣 。在增材制造（3D 打?。┲?，氣霧化制備的球形鐵基合金粉末因流動性好，被用于打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，如航空航天的部分零件。在表面工程方面，常通過熱噴涂、激光熔覆等技術(shù)，在材料表面形成涂層。比如，添加 Cr、Mo、W 等元素的耐磨鐵基合金粉末，用于礦山機(jī)械、軋輥等部件，提高其耐磨性能；含高 Cr 或 Ni 的耐腐蝕鐵基合金粉末（如 316L、304L 不銹鋼基粉末），用于化工、海洋環(huán)境設(shè)備，增強(qiáng)抗腐蝕能力 。不同產(chǎn)品區(qū)別明顯，碳鋼和低合金粉末強(qiáng)度好、價格低，但熔點(diǎn)高，噴涂易氧化、多孔；鐵 - 鉻 - 硅系合金粉末涂層光亮、致密，加工光潔度好，用于修復(fù)青銅、不銹鋼零件；鐵 - 鉻 - 硼 - 硅系合金粉末耐磨性、耐壓性和韌性佳，有自熔性，可用于激光熔覆及耐磨件表面處理 。

鐵基合金粉末的價格受多種因素影響，成本：鐵基合金粉末的主要原材料包括鐵礦石、鎳、鉻、鉬等合金元素，以及生產(chǎn)過程中所需的添加劑等。如果這些原材料的價格上漲，鐵基合金粉末的生產(chǎn)成本就會增加，從而導(dǎo)致價格上升。供需關(guān)系：當(dāng)市場對鐵基合金粉末的需求增加，而供應(yīng)相對不足時，價格往往會上漲。反之，如果市場供應(yīng)過剩，價格則可能下跌。生產(chǎn)工藝：不同的生產(chǎn)工藝對鐵基合金粉末的價格有明顯影響。例如，氣霧化法生產(chǎn)的鐵基合金粉末，因具有良好的球形度和流動性。此外，生產(chǎn)過程中的能耗、設(shè)備折舊、人力成本等因素，也會影響至終的價格。產(chǎn)品規(guī)格和性能要求：粉末的粒度、形狀、松裝密度、流動性等規(guī)格指標(biāo)，以及硬度、強(qiáng)度、耐腐蝕性等性能要求，都會影響價格。政策法規(guī)：環(huán)保政策的加強(qiáng)可能導(dǎo)致一些不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的鐵基合金粉末生產(chǎn)企業(yè)停產(chǎn)或限產(chǎn)，從而減少市場供應(yīng)，推動價格上漲1。同時，貿(mào)易政策的調(diào)整，如進(jìn)出口關(guān)稅的變化，也可能影響鐵基合金粉末的國內(nèi)外市場供需平衡，進(jìn)而影響價格1。市場競爭：市場上鐵基合金粉末生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量、規(guī)模和競爭程度也會對價格產(chǎn)生影響。在競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)可能會通過降低價格來提高市場份額；博厚新材料的鐵基粉末具有良好的燒結(jié)性能，燒結(jié)后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在粉末注射成型、冷等靜壓成型等各類材料成型工藝中，粉末的成型性能直接決定產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量。博厚新材料的鐵基粉末憑借優(yōu)異特性，在成型環(huán)節(jié)展現(xiàn)優(yōu)勢。其良好的流動性源于控制的粒度分布與顆粒形態(tài)：通過優(yōu)化氣霧化工藝，粉末顆粒球形度達(dá) 95% 以上，粒度集中在 15-45μm 區(qū)間，粒度分布跨度≤20μm。這種特性使顆粒間摩擦力大幅降低，在成型時能快速均勻填充模具型腔。例如粉末注射成型中，該粉末可順暢通過螺桿與噴嘴，快速注入復(fù)雜型腔，成型坯體尺寸精度達(dá) IT8 級，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，減少后續(xù)加工量，提升效率 30%。同時，該鐵基粉末壓縮比出色，在較低壓力下即可實現(xiàn)高密度。冷等靜壓成型時，需 150-200MPa 壓力，坯體密度就能達(dá)到理論密度的 85% 以上，較同類產(chǎn)品降低 20% 成型壓力，減少設(shè)備能耗與磨損。這種高效成型能力讓企業(yè)在保證質(zhì)量的同時，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力，成為各類成型工藝的理想選擇。博厚新材料的鐵基粉末在安防設(shè)備制造中有出色應(yīng)用。湖南激光熔覆鐵基粉末銷售廠家

博厚新材料生產(chǎn)的鐵基粉末，形狀規(guī)則，流動性良好，利于加工。鐵基粉末工業(yè)化

汽車工業(yè)作為現(xiàn)代制造業(yè)皇冠上的明珠，對關(guān)鍵零部件的性能指標(biāo)和可靠性要求近乎苛刻。博厚新材料憑借在金屬粉末領(lǐng)域的前沿技術(shù)，開發(fā)出專為汽車零部件制造優(yōu)化的高性能鐵基粉末系列產(chǎn)品，為汽車產(chǎn)業(yè)升級提供關(guān)鍵材料支撐。在動力系統(tǒng)領(lǐng)域，采用博厚特種鐵基粉末制造的發(fā)動機(jī)部件展現(xiàn)出優(yōu)良性能。其配方的合金粉末通過精密燒結(jié)工藝成型的連桿部件，在保持800MPa以上抗拉強(qiáng)度的同時，成功實現(xiàn)15%的輕量化突破，提升燃油效率。在傳動系統(tǒng)方面，優(yōu)化粒度分布的鐵基粉末確保齒輪類零件達(dá)到DIN8級精度標(biāo)準(zhǔn)，且疲勞壽命較傳統(tǒng)工藝提升30%。針對汽車安全系統(tǒng)，博厚創(chuàng)新開發(fā)的摩擦改性鐵基復(fù)合材料，使制動部件同時具備穩(wěn)定的摩擦系數(shù)（μ=0.38±0.02）和優(yōu)異的耐磨性能，制動盤使用壽命延長至15萬公里以上。特別值得一提的是，公司研發(fā)的低合金鐵基粉末通過近凈成形技術(shù)，可一次性成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，材料利用率高達(dá)95%，助力車企實現(xiàn)綠色制造目標(biāo)。博厚新材料通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，為汽車產(chǎn)業(yè)提供從傳統(tǒng)動力到新能源車型的全系列粉末材料解決方案，推動汽車制造業(yè)向高性能、輕量化、可持續(xù)方向跨越式發(fā)展。鐵基粉末工業(yè)化