在工業(yè)自動化技術快速演進的時代背景下，圖靈機器人作為行業(yè)技術**者，正式推出全新TRP04示教器及控制柜系列產品，以創(chuàng)新設計重新定義人機交互體驗。這款凝聚"協(xié)作共贏"設計理念的新品，通過流暢的線條語言詮釋了圖靈"分工協(xié)作、協(xié)同創(chuàng)新"的企業(yè)文化，其精心優(yōu)化的人機工程學結構設計***提升了操作舒適性和工作效率。此次升級不僅體現了圖靈對產品美學與功能性的完美平衡，更彰顯了公司持續(xù)為客戶提供高性能機器人解決方案的技術實力。新產品的推出將進一步鞏固圖靈機器人在工業(yè)自動化領域的技術**地位，為全球客戶創(chuàng)造更大價值。移動機器人自主導航適應動態(tài)生產環(huán)境。北京噴涂機器人案例

在新能源重卡駕駛艙焊接領域，圖靈機器人TKB2030搭載脈沖焊機的創(chuàng)新解決方案有效攻克了大尺寸工件焊接的精度難題。該系統(tǒng)采用起始點尋位技術，通過預設程序驅動焊絲/噴嘴與工件接觸檢測，智能計算實際位置與示教位置的偏移量并自動補償；同時配備的電弧跟蹤功能可實時修正焊接軌跡與焊縫位置的偏差，確保兩者完美重合。針對焊縫金相檢驗中**易出現缺陷的頭尾部區(qū)域，系統(tǒng)通過精確控制引弧與收弧工藝參數，將焊接缺陷率降低至0.5%以下。這套智能焊接系統(tǒng)不僅解決了傳統(tǒng)人工焊接存在的質量波動問題，更通過起始點尋位和實時電弧跟蹤的雙重保障，使重卡駕駛艙焊接的一次合格率提升至99.2%，為新能源汽車制造提供了穩(wěn)定可靠的焊接質量保障。福建機器人技術參數全閉環(huán)控制實現納米級運動精度。

寶信軟件圖靈機器人在冶金鋼鐵行業(yè)的技術創(chuàng)新成果備受矚目，其研發(fā)的鋼卷拆捆端面檢測系統(tǒng)和鋼板缺陷檢測打磨系統(tǒng)開創(chuàng)了行業(yè)智能化新**。這些系統(tǒng)通過先進的自動化技術不僅***提升了生產效率，更在質量管控和安全生產方面實現重大突破——鋼卷拆捆端面檢測系統(tǒng)憑借***的視覺識別能力和高效的機械操作，徹底改變了傳統(tǒng)依賴人工的高風險作業(yè)模式，同時攻克了端面缺陷識別效率低下的行業(yè)難題；而智能化的鋼板缺陷檢測打磨系統(tǒng)則為產品質量控制提供了可靠保障。這些創(chuàng)新應用不僅為冶金企業(yè)帶來了可觀的經濟效益，更為整個鋼鐵行業(yè)的智能化轉型提供了可復制的成功范例，充分展現了寶信圖靈在工業(yè)機器人領域深厚的技術積淀和行業(yè)理解力。

圖靈機器人全新推出的TRC4-A03控制柜以"輕量化、小型化"為**設計理念，將高性能控制單元濃縮在438mm×398mm×185mm的緊湊空間內，極大提升了在狹窄工業(yè)環(huán)境中的部署靈活性。這款創(chuàng)新產品通過優(yōu)化內部元器件布局，成功減少20%柜內線纜，實現了前所未有的空間利用率；其精心設計的接口系統(tǒng)支持Ethernet、EtherCAT等多種工業(yè)通信協(xié)議，可擴展Modbus-TCP轉RS232/RS485串口服務器，配備USB2.0數據接口，滿足從現場快速布線到遠程數據管理的***需求?？刂乒裰С諴C編程平臺、示教器、遠程IO、Modbus及API等多種控制方式，特別是EtherCAT網口的外部軸擴展能力，為復雜自動化系統(tǒng)提供了高度集成的控制解決方案。這些突破性設計使TRC4-A03成為適應現代智能工廠空間約束與功能需求的理想控制中樞，為工業(yè)自動化部署帶來**性的便利。振動抑制算法提升高速運動穩(wěn)定性。

即將于2024年6月19-21日在深圳國際會展中心（寶安新館）舉辦的華南國際工業(yè)博覽會上，專注于機器人技術與智能化解決方案的寶信圖靈機器人將攜多款創(chuàng)新產品精彩亮相。作為華南地區(qū)相當有影響力的自動化盛會之一，本屆博覽會匯聚機器人展、激光展、數控機床展等專業(yè)展會，***展示智能工業(yè)產業(yè)鏈的***成果。寶信圖靈將重點展出面向冶金工業(yè)和汽車新能源領域的智能制造解決方案及創(chuàng)新工作站，充分展現其"讓工作更智慧，讓生活更輕松"的技術理念。這些創(chuàng)新成果不僅體現了企業(yè)在工業(yè)自動化領域的技術實力，更為參觀者呈現了未來智能制造的無限可能。防塵防水結構適應戶外復雜作業(yè)場景。焊接機器人設備廠家

SCARA重復定位精度達±0.01毫米級別。北京噴涂機器人案例

寶信圖靈機器人推出的智能分揀系統(tǒng)憑借其***的3D視覺識別能力，可精細實現鏈軌節(jié)等復雜工件的深框無序抓取，通過深度學習算法智能辨別工件正反面，確保抓取準確率。系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用二次定位臺設計，將抓取的工件精確放置至指定位置，形成完整的高效分揀閉環(huán)。該解決方案在汽車零部件和金屬加工領域展現出***優(yōu)勢，通過自動化分揀和上下料作業(yè)，不僅大幅提升生產效率30%以上，更將人工成本降低50%，同時有效控制誤差率在0.5%以內。目前，該系統(tǒng)已在多家行業(yè)**企業(yè)成功應用，為客戶創(chuàng)造了可觀的經濟效益，平均投資回報周期縮短至12個月，成為推動制造業(yè)智能化升級的**解決方案。北京噴涂機器人案例