燒焦鍍層:在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物,其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。麻點(diǎn):在電鍍或腐蝕中,與金屬表面上形成的小坑或小孔。粗糙:在電鍍過程中,由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。鍍層釬焊性:鍍層表面被熔融焊料潤(rùn)濕的能力。技術(shù)應(yīng)用/電鍍[工藝]編輯電鍍電鍍鋅:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比,鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層。被***用于保護(hù)鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍(適合線材、帶材)。**按電鍍?nèi)芤悍诸?,可分為四大類?、**物鍍鋅:由于(CN)屬劇毒,所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用**物提出了嚴(yán)格限制,不斷促進(jìn)減少**物和取代**物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展,要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化后色彩保持好。2、鋅酸鹽鍍鋅:此工藝是由**物鍍鋅演化而來的。目前國(guó)內(nèi)形成兩大派系,分別為:a)武漢材保所的”DPE”系列;b)廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為。采用此工藝,鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品,有想法可以來我司咨詢!青海表面電鍍工
使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。掛具(夾具):用來懸掛零件,以便于將零件放于槽中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。潤(rùn)濕劑:能降**件與溶液間的界面張力,使制件表面容易被潤(rùn)濕的物質(zhì)。添加劑:在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。緩沖劑:能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。移動(dòng)陰極:采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。測(cè)試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語不連續(xù)水膜:通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn)濕性,使表面上的水膜變的不連續(xù)??紫堵剩?jiǎn)挝幻娣e上針kong的個(gè)數(shù)。針kong:從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,它是由于陰極表面上的某些點(diǎn)的電沉積過程受到障礙,使該處不能沉積鍍層,而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。變色:由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。結(jié)合力:鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。起皮:鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。剝離:某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的表面鍍層的破碎或脫落。桔皮:類似于桔皮波紋狀的表面處理層。海綿狀鍍層:在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。浙江陶瓷電鍍型號(hào)浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司。
在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng),即陽極界面上發(fā)生金屬M(fèi)的溶解,釋放n個(gè)電子生成金屬離子Mn+。電鍍?cè)韴D電鍍反應(yīng)機(jī)理A、電極電位當(dāng)金屬電極浸入含有該金屬離子的溶液中時(shí),存在如下的平衡,即金屬失電子而溶解于溶液的反應(yīng)和金屬離子得電子而析出金屬的逆反應(yīng)應(yīng)同時(shí)存在:Mn++ne=M平衡電位與金屬的本性和溶液的溫度,濃度有關(guān)。為了精確比較物質(zhì)本性對(duì)平衡電位的影響,人們規(guī)定當(dāng)溶液溫度為250℃,金屬離子的濃度為1mol/L時(shí),測(cè)得的電位叫標(biāo)準(zhǔn)電極電位。標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)值較大的金屬都易失掉電子被氧化,而標(biāo)準(zhǔn)電極電位正值較大的金屬都易得到電子被還原。B、極化所謂極化就是指有電流通過電極時(shí),電極電位偏離平衡電極電位的現(xiàn)象。所以,又把電流-電位曲線稱為極化曲線。產(chǎn)生極化作用的原因主要是電化學(xué)極化和濃差極化。1、電化學(xué)極化由于陰極上電化學(xué)反應(yīng)速度小于外電源供給電子的速度,從而使電極電位向負(fù)的方向移動(dòng)而引起的極化作用。2、濃差極化由于鄰近電極表液層的濃度與溶液主體的濃度發(fā)生差異而產(chǎn)生的極化稱濃差極化,這是由于溶液中離子擴(kuò)散速度小于電子運(yùn)動(dòng)造成的。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下。
當(dāng)年則因其成熟度不夠也使得用戶們吃足了苦頭。直到1988年以后**銅才逐漸正式取代了先前的焦磷酸銅,而成為***的基本配方。電鍍銅**銅十年后(1995)的電路板開始采孔徑,在板厚不變或板厚增加下,常使得待鍍之通孔出現(xiàn)4:l至10:l高縱橫比的困難境界。為了增加深孔鍍銅的分布力(ThrowingPower)起見,首先即調(diào)高槽液基本配方的酸銅比(拉高至10:l以上),并也另在添加劑配方上著手變化。而且還將固有垂直掛鍍的設(shè)備中,更換其傳統(tǒng)直流(DC)供電,轉(zhuǎn)型為變化電流(廣義的AC)式反脈沖電流(ReversePulse)的革新方式。要其反電流密度很大但間卻很短的情況下,冀能將兩端孔口附近較厚的鍍銅層予以減薄,但又不致影響深孔中心銅層應(yīng)有的厚度,于是各種脈沖供電方式也進(jìn)入了鍍銅的領(lǐng)域。電鍍銅水平鍍銅隨后為了方便薄板的操作與深孔穿透以及自動(dòng)化能力起見,板面一次銅(全板鍍銅)的操作,又曾改變?yōu)樗阶宰叻绞降碾婂冦~。在其陰陽極距離大幅拉近而降低電阻下,可用之電流密度遂得以提高2-4倍,而使量產(chǎn)能力為之大增。此種新式密閉水平鍍銅之陽極起先還沿用可溶的銅球,但為了減少量產(chǎn)中頻繁拆機(jī),一再補(bǔ)充銅球的麻煩起見。后來又改采非溶解性的鈦網(wǎng)陽極。而且另在反脈沖電源的協(xié)助下。浙江共感電鍍有限公司 電鍍產(chǎn)品值得用戶放心。
修復(fù)磨損部分,防止局部滲碳和提高導(dǎo)電性。分為堿性鍍銅和酸性鍍銅二法。通常為了獲得較薄的細(xì)致光滑的銅鍍層,將表面除去油銹的鋼鐵等制件作陰極,純銅板作陽極,掛于含有**亞銅、**鈉和碳酸鈉等成分的堿性電鍍液中,進(jìn)行堿性(**物)鍍銅。為了獲得較厚的銅鍍層,必須先將鍍件進(jìn)行堿性鍍銅,再置于含有**銅、**鎳和**等成分的電解液中,進(jìn)行酸性鍍銅。此外,還有焦磷酸鹽、酒石酸鹽、乙二胺等配制的無氰電解液。焦磷酸鹽電解液已被***采用。電鍍銅歷史沿革編輯電鍍銅焦磷酸銅1985年以前全球電路板業(yè)之電鍍銅,幾乎全部采用60℃高溫操作的焦磷酸銅(CoPPerPyroPhosPhate;Cu2P2O7)制程,系利用焦磷酸之錯(cuò)合劑(Comple***ngAgent)做為基本配方。彼時(shí)**流行的商業(yè)制程就是M&T的添加劑PY-61H。但由于高溫槽液及PH值又在,對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間二次銅所用到的堿性水溶油墨或干膜等阻劑,都不免會(huì)造成傷害。不但對(duì)板面之線路鍍銅(PatternPlating)品質(zhì)不利。且槽液本身也容易水解而成為反效果正磷酸(H**O4),再加上阻劑難以避免被溶解所累積的有機(jī)污染等因素,導(dǎo)致焦磷酸銅的管理困難,而被業(yè)者們視為畏途。然而新亮相非錯(cuò)合劑的低溫(15oC-20oC)**銅制程。電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!浙江電鍍機(jī)
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這種電源具有體積小、效率高、性能優(yōu)越、紋波系數(shù)穩(wěn)定.而且不易受輸出電流影響等特點(diǎn)。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向,現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用。電鍍合金電鍍高耐蝕鋅合金電鍍工藝鋅合金是指以鋅為主要成分并含有少量其它金屬的合金。已用于生產(chǎn)的二元鋅合金有:Zn-Ni,Zn-Co,Zn-Fe,Sn-Zn。Zn-Ti,Zn-Cr,Zn-P,Zn-Mn等還在開發(fā)研制試應(yīng)用中,鋅合金具有良好的防護(hù)性能,故常稱之為高耐蝕合金鍍層,其中研究的比較多,且應(yīng)用比較***的主要是鋅和鐵族金屬形成的合金,即鋅-鎳、鋅-鈷和鋅-鐵。鐵族金屬的原子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)相近,它們與鋅形成合金的共沉積特性也很相似。從電極電位來看,鐵族金屬的電位比鋅正的多,但在共沉積時(shí),鋅比鐵族金屬容易沉積而優(yōu)先沉積,這種沉積稱為異常共沉積。其原因是當(dāng)鋅與鐵族金屬在陰極表面共沉積時(shí),隨著陰極表面H2的析出,使表面pH升高,在陰極表面生成了氫氧化鋅膠體薄膜,致使鐵族金屬離子在陰極表面而難以沉積,于是鋅在陰極表面優(yōu)先析出。電鍍鋅-鐵合金工藝及鈍化處理已獲得工業(yè)應(yīng)用的鋅-鐵合金有兩種:一種是含鐵量高的合金,該鍍層不易鈍化,易磷化處理,對(duì)油漆有良好的結(jié)合力,多用于鋼板和鋼帶的表面處理,作為電泳漆的底層。青海表面電鍍工