光色科技光學課堂小知識：汽車內(nèi)飾氛圍燈用光纖 端面發(fā)光聚合物光纖：這種光纖包括PMMA光纖和PS光纖，以擠拉工藝制做，直徑一般在0.25~3mm，以可撓性好，成本低和易安裝的特點應用于汽車星空頂內(nèi)飾氛圍燈，用做星空頂?shù)墓饫w可直徑不同，以體現(xiàn)出遠近不同的層次感。 側(cè)發(fā)光聚合物光纖 側(cè)發(fā)光光纖是指光纖傳輸過程中，光纖圓周面通體發(fā)光的光纖，亦稱通體發(fā)光光纖。它利用纖芯和纖皮折射率的差異，使更多的折射光透過纖皮溢出，從而達到側(cè)面通體發(fā)光的效果。有擠拉法和灌裝法兩種生產(chǎn)工藝。主要用于汽車內(nèi)飾燈帶氛圍燈。 側(cè)發(fā)光玻璃光纖 用于汽車氛圍燈的側(cè)發(fā)光玻璃光纖是由多根細如發(fā)絲(光纖直徑大約10?m)的玻璃光纖組成一束,外層包覆半透明套管制作而成,光纖直徑可以做到2.0mm以上,護套管為白色,目前用的較多的側(cè)發(fā)光玻璃光纖主要是德國肖特的產(chǎn)品GSA2000LED模組光色檢測校準系統(tǒng)遵循國際計量體系，確保測量數(shù)據(jù)與全球計量機構(gòu)數(shù)據(jù)一致性，實現(xiàn)國際互認。內(nèi)飾氛圍燈光學檢測設備

光色科技光學課堂小知識：傳統(tǒng)裝飾與光電顯示功能結(jié)合的裝飾技術(shù)已有應用，它主要通過模內(nèi)嵌件技術(shù)（INS）與面板背光源氛圍燈技術(shù)結(jié)合來實現(xiàn)。該技術(shù)相對成熟，在零件設計上具有較大的設計自由度，可以滿足內(nèi)飾件產(chǎn)品內(nèi)部空間小、曲面大乃至獨特外觀效果的需求。其在車內(nèi)裝飾上應用也越來越多。這種裝飾方案需要由INS膜片廠商和零件廠商配合完成——膜片廠商負責膜片生產(chǎn)，零件廠商負責將膜片加工成型零件。膜片需要預先在透明載體薄膜上通過輥印油墨、真空蒸鍍等方式完成裝飾圖案的成型，接著將具有裝飾圖案的膜片與ABS基材進行熱壓復合，得到INS原始膜片。零件成型需先在模具內(nèi)對原始膜片熱吸塑成型、立體沖切為零件形狀，待膜片充分冷卻后注塑成型產(chǎn)品。汽車閱讀燈在線光色檢測設備價格GSS1000智能光源色卡動態(tài)光色展示，有助于設計師記錄亮度、色度等數(shù)值，進行個性化設計。

光色科技光學課堂小知識： 對于皮革類材料來說，影響透光率的主要有兩個因素： (1) 光吸收。光穿過介質(zhì)時，引起價電子躍遷或原子振動消耗能量，當吸收光電子能量后而未退激而發(fā)出光子時，在運動中與其它分子碰撞，造成光能衰減； (2) 光散射。對于多相共混物，散射是導致透光率下降的主要影響因素，而且不可避免。當入射光線通過結(jié)晶區(qū)或結(jié)晶性添加劑時，既無透過也無反射及吸收，而呈散射形式消散，導致透光率下降。當透光革結(jié)構(gòu)中存在的結(jié)晶型添加劑較多，或者結(jié)晶度高且結(jié)晶區(qū)密度明顯高于非結(jié)晶區(qū)時，透光率下降嚴重。 因此透光革與普通革配方上有三點差別： (1) 透光革的主體樹脂選用透明度更高的樹脂； (2) 透光革盡可能避免了無機類結(jié)晶性添加劑，并且降低非透明添加劑比例、粒徑、使其均勻分散； (3)透光革表皮厚度較薄、同時使發(fā)泡層均勻降低光吸收與散射現(xiàn)象。 由以上分析可以看出，帶光電顯示功能的軟質(zhì)智能表面裝飾的重難點工作在高透光性透光革材料開發(fā)以及高質(zhì)量高精度的圖案層設計、布置與生產(chǎn)。

在智能汽車與新能源車快速迭代的浪潮中，汽車發(fā)光件已從單一功能性組件進化為車輛交互系統(tǒng)的重要載體。貫穿式尾燈、智能格柵燈、動態(tài)氛圍燈等創(chuàng)新型發(fā)光部件，其光學性能直接影響品牌溢價與用戶體驗。然而，傳統(tǒng)人工布點檢測模式在應對形態(tài)各異的汽車發(fā)光件時，面臨著效率低、精度差等諸多問題。因此，自動布點技術(shù)正成為提升光學檢測效率與精度的關鍵解決方案。 自動布點技術(shù)從圖像處理到布點 光色科技通過圖像處理技術(shù)，實現(xiàn)了對長光導產(chǎn)品的圖像處理，自動識別光導輪廓并布點。以下是關鍵技術(shù)環(huán)節(jié)的解析： 二值化：清晰分離目標與背景；中值濾波：去除噪聲，保留邊緣；輪廓提取：定位光導輪廓；布點操作：均勻分布，準確控制氛圍燈模組光色檢測校準系統(tǒng)配置到位傳感器，自動啟動測試流程，更符合生產(chǎn)設計規(guī)范。

鑒于傳統(tǒng)物體色卡在定義氛圍燈顏色時存在局限性，主要因為物體色的混色原理與光源色不同，且物體色不涉及亮度問題，這使得物體色標準不適用于光源色。為此，我們推出了GSS1000智能光源色卡。該色卡專門針對光源色設計和色彩管理，有效彌補了傳統(tǒng)色卡的不足，適用于汽車發(fā)光部件行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。GSS1000智能光源色卡有助于產(chǎn)業(yè)鏈解決汽車智能座艙整體光環(huán)境顏色一致性問題，有效加速產(chǎn)品研發(fā)迭代，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，確保輸出穩(wěn)定質(zhì)量的產(chǎn)品。LED模組光色檢測校準系統(tǒng)可兼容多個品牌MCU芯片算法集成配置，便于研發(fā)測試、校準驗證。氛圍燈模組多通道光色在線檢測設備方案

GSS1000智能光源色卡數(shù)據(jù)記錄與分析，提高生產(chǎn)和質(zhì)量管理效率。內(nèi)飾氛圍燈光學檢測設備

GSS1000智能光源色卡專門針對光源色設計和色彩管理，有效彌補了傳統(tǒng)色卡的不足，適用于汽車發(fā)光部件行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，具體應用如下： 1、主機廠CMF設計部門：可用色卡快速定義氛圍燈及顯示屏顏色，量化發(fā)光件的視覺感知參數(shù)，實現(xiàn)任意目標色的準確顯示，確保色彩信息準確傳遞至供應商和下游部門； 2、工程部門：可用色卡在工程實驗中進行即時顏色對比，加速氛圍燈設計的實現(xiàn)，減少調(diào)試返工； 3、質(zhì)量部門：輸入顏色信息后，可用色卡顯示實際顏色，抽檢供應商產(chǎn)品，實施質(zhì)量控制； 4、Tier1/Tier2：根據(jù)主機廠需求選色、比對、打樣和生產(chǎn)，同時與主機廠設計部、工程部保持實時溝通； 5、電子件廠/LED封裝廠：對來料進行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合主機廠目標色。并按照主機廠的目標色，對PCBA板上的LED光源進行校準，解決二次光學元件批次不一致造成的影響；內(nèi)飾氛圍燈光學檢測設備

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