聚苯硫醚(PPS)全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，被廣泛應用在電子電氣、機械、航天航空、化工等領域。PPS的特性1一般性能PPS為一種外觀白色，高結晶度、硬而脆的聚合物。純PPS的密度為1.35g/cm3，但改性后會增大。PPS吸水率極小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧高達44%以上，屬于高阻燃材料。2力學性能純PPS的力學性能不高，尤其沖擊強度低。以40%玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m：拉伸強度由6MPa增大到137MPa。PPS的剛性很高，在工程材料少見，純PPS的彎曲模量可達到3.8GPa，無機填充改性后可到到12.6GPa。而以剛性著稱的PPO為2.55GPa，PC為2.1GPa。PPS在負荷下的耐蠕變性好；硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨損量為0.04g，填充PTFE及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的力學性能對溫度的敏感性小。PPS由于分子鏈是由苯環(huán)和硫原子交替排列組成，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。陜西磺化PPS材料

聚苯硫醚（PPS）是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，又是一種結晶性熱塑性塑料。是分子鏈中帶有苯硫基的線形結晶性熱塑性樹脂，此樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料。耐熱性能優(yōu)異，其熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220~240℃，力學性能好，其剛性極強，表面硬度高，并且具有優(yōu)異的耐蠕變形和耐疲勞性，耐磨性突出；耐化學藥品性優(yōu)異；電性能優(yōu)良，即使在高溫、高濕、高頻率下仍具有良好電性能；阻燃性達UL94V-0級，尺寸穩(wěn)定性好，成型收縮率小，玻纖增強PPS有較高的耐沖擊性，抗彎曲及延展性。PPS大范圍應用于電氣和電子零件、精密機械零件、汽車零件和化工機械零件等領域。PPS的加工性能好，成型方法有注塑成型、模壓成型、涂覆等。其中注塑成型**普遍。河北高強度PPS板材pps由于分子鏈是由苯環(huán)和硫原子交替排列組成，本身有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。

1、PPS是一種丙烯聚合塑料材料。2、pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業(yè)化生產，工業(yè)上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。3、pps的分子結構可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整體性強，由剛性苯環(huán)與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高。4、其緩山次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯(lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；擾弊中第三，由于硫原子的極性被苯環(huán)共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現(xiàn)非極性或弱極性的特點。5、因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學性卜賣能和其它性能。

  簡述了聚苯硫醚（PPS）國內外主要的合成方法，總結了PPS在工程塑料、纖維、涂料以及薄膜等領域的工程應用現(xiàn)狀，隨之重點介紹了近年來的熱點PPS纖維產品的應用。后分析了國內外PPS的供需情況，同時，對PPS產業(yè)的發(fā)展如技術開發(fā)、項目投資以及產品營銷等方面給出了相應的建議。1合成方法簡述聚苯硫醚（polyphenylenesulfide，簡稱PPS）又稱聚苯撐硫、聚次苯基硫醚，是聚芳硫醚中重要且應用廣的一種高結晶度（可達75%）熱塑性樹脂。PPS素有“塑料黃金”之稱，為八大宇航材料之一。環(huán)境性能:PPS的比較大特點之一為耐化學。

經過玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如導電性、導熱性、耐熱性、耐磨性、gq度、耐水解等材料特征。從而形成了據(jù)有特有功能的特種工程塑料。PPS的用途十分寬泛，主要應用于：汽車、電子電氣、機械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及、航空航天等特殊領域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產品，使其在環(huán)保應用領域和清潔能源領域有了更加寬泛的應用。PPS不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。青島玻纖增強PPS零件

模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。陜西磺化PPS材料

合成PPS由**初的涂料級和注塑級發(fā)展到現(xiàn)在的涂料級、注塑級、纖維級、薄膜級和擠出級均得到高速發(fā)展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法：通過對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價格低廉易得，工藝簡單，產品質量穩(wěn)定，產率較高，但是原料精度控制制備困難，硫化鈉脫水困難，工藝生產流程長。是目前工業(yè)生產的**主要的生產方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下，對二氯苯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚，原料純度高，產品質量好，反應周期較短，生產成本低，但是硫磺的提純技術難度較大，反應需要引入還原劑和助劑，導致副產物增多。陜西磺化PPS材料