科慕化學(xué)（天津）有限公司2025-07-10

- 硫酸法： - 流程：先將鈦礦（如鈦鐵礦）用雷蒙機(jī)或風(fēng)掃磨粉碎成合適粒度的礦粉，接著與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，生成可溶性的鈦的硫酸鹽，此過(guò)程為放熱反應(yīng)，高溫度可達(dá)250℃。酸解浸取、還原后，溶液中含可溶性雜質(zhì)（如鐵、釩、鉻、錳等金屬的硫酸鹽）和不溶性雜質(zhì)。不溶性雜質(zhì)大部分靠重力自然沉降除去，部分硅和鋁的膠體化合物等需加沉降劑強(qiáng)化沉降澄清，之后通過(guò)板框壓濾機(jī)洗渣，回收大部分可溶性鈦元素，廢渣排出 。沉降后的鈦液經(jīng)結(jié)晶（冷凍結(jié)晶或真空結(jié)晶使溫度降低并除去部分結(jié)晶水）、以木炭粉等為助濾劑的板框壓濾機(jī)壓濾進(jìn)一步除去不溶性雜質(zhì)，再在較低溫度下利用真空濃縮使鈦液達(dá)到水解要求濃度 。水解是使二氧化鈦從液相（鈦液）重新轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟倪^(guò)程，通過(guò)控制加熱速度讓鈦液按需求水解，生成水合二氧化鈦粒子 。水解后的水合二氧化鈦含硫酸及多種金屬離子，利用濃度差水洗除去雜質(zhì) 。初次水洗后的偏鈦酸加濃硫酸和鋁粉進(jìn)行漂白，使偏鈦酸洗滌更徹底 。煅燒前加入添加劑進(jìn)行鹽處理，使煅燒過(guò)程平穩(wěn)，成品具有穩(wěn)定晶型等良好性能 。后將水合二氧化鈦在高溫下煅燒，脫水、脫硫轉(zhuǎn)變?yōu)殇J鈦型二氧化鈦，再經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎、分級(jí)、包裝得到成品 。 - 優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是可使用品位低、價(jià)格便宜的鈦礦原料，技術(shù)成熟，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，防腐材料易解決；缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，間歇操作，硫酸、水消耗高，產(chǎn)生大量廢物及副產(chǎn)物，環(huán)境污染嚴(yán)重 。 - 氯化法： - 流程：以高純度的焦炭與天然金紅石礦、人造金紅石或高鈦渣等混合，在高溫（950 - 1000°C ）下與氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成四氯化鈦（粗狀TiCl4 ），其中還含有鉻、錳、鐵、釩等雜質(zhì)氯化物，通過(guò)化學(xué)處理劑或蒸餾法去除雜質(zhì)，得到精制的四氯化鈦 。精制后的四氯化鈦液體加熱氣化，與預(yù)熱后的氧氣、成核劑等按比例噴入氧化器內(nèi)，在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化鈦，利用低溫循環(huán)氯氣將產(chǎn)物驟冷至700℃以下，再經(jīng)管路冷卻到200℃，將二氧化鈦從氯氣中分離并進(jìn)行脫氯處理 。之后對(duì)氣相氧化后的粗狀TiO2進(jìn)行表面處理（如包膜）和打磨、球磨等后處理，得到終的銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品 。 - 優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，“三廢”排放量少；缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)材料要求高，研發(fā)難度大，裝置維修困難 。

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