成型磨齒機(jī)齒輪的磨齒燒傷是客觀存在的,通過對磨齒燒傷因素的探討,找到部分影響磨齒燒傷的因素,在成型磨齒機(jī)生產(chǎn)過程中不斷改近和完善,可有效改善磨齒燒傷的現(xiàn)狀,尤其是砂輪類型的選擇能起到明顯的改善作用。成形砂輪磨削法是一種基于成形加工原理的齒輪磨削方法，是利用具有特定輪廓的砂輪磨削齒輪。成形磨削法多用于大直徑、大模數(shù)、齒數(shù)少的齒輪加工。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，成型砂輪磨齒機(jī)與生成砂輪磨齒機(jī)相比優(yōu)勢越來越明顯，主要表現(xiàn)在：于操作和調(diào)整。該機(jī)床無生成運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單，控制調(diào)整更方便。數(shù)控成型砂輪磨齒機(jī)采用成型法磨削，砂輪截形精度是關(guān)鍵。湖州數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)分公司

成型磨齒機(jī)的發(fā)展特點(diǎn)：成型磨齒成為未來磨齒技術(shù)的發(fā)展總趨勢。近年來成型磨齒機(jī)在很多領(lǐng)域逐步取代了展成磨齒機(jī)，尤其是大模數(shù)齒輪磨齒領(lǐng)域，幾乎全部采用成型磨齒，成型砂輪磨齒機(jī)必將成為未來高級磨齒機(jī)產(chǎn)品的主流。功能復(fù)合化、工序集中化。蝸桿－成型磨齒機(jī)可先用CBN蝸桿大砂輪進(jìn)行粗磨，再用CBN小成型砂輪精磨齒輪。另外機(jī)床集自動上下料、自動對刀、磨齒、在機(jī)檢測等工藝于一體有效提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，必將成為CNC磨齒裝備的發(fā)展方向之一。湖州齒輪成型磨齒機(jī)優(yōu)惠價為了提高精度，成型磨齒機(jī)滾輪R圓弧半徑不宜過大，采用單圓弧碟型結(jié)構(gòu)，適合小型工件的成形砂輪修整。

成型磨齒機(jī)進(jìn)行齒輪的強(qiáng)度計算時，首先要知道齒輪上所受的力，這就需要對齒輪傳動作受力分析。當(dāng)然，成型磨齒機(jī)對齒輪傳動進(jìn)行力分析也是計算安裝齒輪的軸及軸承時所必需的。齒輪傳動一般均加以潤滑，嚙合輪齒間的摩擦力通常很小，計算輪齒受力時，可不予考慮。輪齒在受載時，齒根所受的彎矩較大，因此齒根處的彎曲疲勞強(qiáng)度較弱。當(dāng)輪齒在齒頂處嚙合時，處于雙對齒嚙合區(qū)，此時彎矩的力臂雖然較大，但力并不是較大，因此彎矩并不是較大。根據(jù)分析，齒根所受的較大彎矩發(fā)生在輪齒嚙合點(diǎn)位于單對齒嚙合區(qū)較高點(diǎn)。因此，成型磨齒機(jī)齒根彎曲強(qiáng)度也應(yīng)按載荷作用于單對齒嚙合區(qū)較高點(diǎn)來計算。由于制造誤差大，實(shí)際上多由在齒頂處嚙合的輪齒分擔(dān)較多的載荷，為便于計算，通常按全部載荷作用于齒頂來計算齒根的彎曲強(qiáng)度。當(dāng)然，采用這樣的算法，齒輪的彎曲強(qiáng)度比較富余。

在成型磨齒機(jī)的磨削過程中，由于摩擦和磨削作用，不可避免地會產(chǎn)生大量的磨削熱。這些磨削熱的一部分會被冷卻液帶走，另一部分則會傳導(dǎo)到加工齒輪的表面層內(nèi)，導(dǎo)致齒輪的表層溫度快速升高。當(dāng)磨削熱大量產(chǎn)生時，會在齒面的淺層形成回火層。在磨削特別異常的情況下，甚至可能達(dá)到相變甚至熔化溫度。然而，經(jīng)過冷卻液的激冷后，會形成二次淬火層，從而導(dǎo)致磨齒燒傷的形成。除了磨齒燒傷外，當(dāng)磨削拉應(yīng)力作用于被磨齒齒面表層時，如果超過材料的脆斷強(qiáng)度，還會導(dǎo)致磨削裂紋的形成。成型磨齒機(jī)采用擺動式金剛滾輪修整結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多個動作，修整方式使得滾輪磨損對砂輪廓形精度影響較小。

為了評價主要工藝參數(shù)對燒傷形成的影響，可以采用以下四種方法進(jìn)行定性或定量的評價：1. 侵蝕檢驗法：通過觀察磨削后的齒面，檢查是否存在燒傷現(xiàn)象。如果存在燒傷，可以根據(jù)燒傷的程度來評估工藝參數(shù)的影響。2. 金相法：通過對磨削后的齒面進(jìn)行金相顯微鏡觀察，可以觀察到燒傷層的形成和分布情況。通過分析燒傷層的特征，可以評估工藝參數(shù)對燒傷形成的影響。3. 解析試驗法：通過設(shè)計一系列的試驗，改變主要工藝參數(shù)的數(shù)值，然后觀察磨削后的齒面，評估燒傷的程度。通過對試驗結(jié)果的分析，可以確定工藝參數(shù)對燒傷形成的影響程度。4. 解析法：通過建立燒傷形成的數(shù)學(xué)模型，考慮磨削過程中的熱傳導(dǎo)、熱膨脹等因素，可以定量地評估主要工藝參數(shù)對燒傷形成的影響。通過模擬計算，可以預(yù)測不同工藝參數(shù)下燒傷的形成情況。綜上所述，通過以上四種方法，可以對成型磨齒機(jī)磨削過程中燒傷形成的影響進(jìn)行定性或定量的評價。這些評價結(jié)果可以為優(yōu)化工藝參數(shù)、減少磨齒燒傷提供參考依據(jù)。較軟的砂輪可以提高成型磨齒機(jī)的保型性能，降低磨削溫度。湖州齒輪成型磨齒機(jī)優(yōu)惠價

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使得成型磨齒機(jī)齒輪加工過程更加自動化和智能化，很多程度提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。湖州數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)分公司

要實(shí)現(xiàn)成型磨齒機(jī)不磨齒根圓齒槽部位，在加工外齒輪時，需要采用磨前滾刀對齒形進(jìn)行預(yù)加工。磨前滾刀與普通滾刀的不同之處在于，磨前滾刀的刀齒頂部采用觸角的刀頭，這樣在齒輪齒根圓處的展成加工中會產(chǎn)生一定量的根切，從而預(yù)先成型被加工齒輪的齒根部位，并將齒面大部分余量切除。在齒形齒厚處均勻留出磨齒時的余量，以便在磨齒中實(shí)現(xiàn)不磨齒根的要求。同樣的原理也適用于加工內(nèi)齒圈，需要采用磨前插齒刀對齒形進(jìn)行預(yù)加工。磨前滾刀有單圓弧和雙圓弧兩種類型。在加工過程中，齒根圓角、磨削凸臺和齒根表面的加工質(zhì)量對齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度有很大影響。因此，在條件允許的情況下，建議采用單圓弧齒根，也就是使用單圓弧磨前滾刀進(jìn)行齒形預(yù)加工。通過以上方法，可以實(shí)現(xiàn)成型磨齒機(jī)在加工過程中不磨齒根圓齒槽部位的要求。這樣可以提高齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度，保證齒輪的使用壽命和可靠性。湖州數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)分公司