蘇氏加長鉆：蘇氏加長鉆在加工細長軸類零件的深孔時，能夠展現(xiàn)出蘇氏加長鉆的出色優(yōu)勢。加長的鉆身能深入軸類零件內(nèi)部進行鉆孔，且通過蘇氏加長鉆刃身的結構設計，減少了蘇氏加長鉆鉆孔時對軸類零件的撓曲影響，能夠確保零件的直線度和精度。蘇氏加長鉆的高速鋼材質(zhì)提供了足夠的強度和韌性。刃口經(jīng)精密磨制，切削快，輕松不費力。蘇氏加長鉆的排屑槽可將切屑順利排出，避免劃傷零件內(nèi)壁。蘇氏加長鉆在紡織機械制造中，常用于加工羅拉等細長軸類零件的深孔。蘇氏鉆頭經(jīng)嚴格工藝把控，質(zhì)量可靠。多種類型可選，在不同場景下都能展現(xiàn)出強大的鉆孔能力，值得信賴。高鈷鉆頭采購

蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆在難加工材料加工下表現(xiàn)出色。高鈷材質(zhì)使得蘇氏高鈷加長鉆具備出色的耐熱性，在長時間深孔加工產(chǎn)生大量熱量時，蘇氏高鈷加長鉆的耐熱性能夠使得鉆頭的切削刃不易軟化，確保了蘇氏高鈷加長鉆在長時間深孔加工下依然能保持穩(wěn)定的切削性能。加長的鉆身經(jīng)過優(yōu)化設計，剛性強。刃口經(jīng)精密磨制，切削快，輕松不費力。蘇氏高鈷加長鉆排屑槽可順暢排出切屑，維持加工的順暢。在航空航天領域，用于加工飛機結構件的深孔，確保零部件的強度和可靠性。河東區(qū)特點鉆頭按需定制蘇氏高鈷鉆頭使用含鈷量高達 8% 的高速鋼作為原料，使得鉆頭在打不銹鋼等一些難切削材料，能夠做到輕松切削。

蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合高鈷高速鋼的出色性能與加長設計。蘇氏高鈷加長鉆的高鈷成分賦予鉆頭出色硬度和耐磨性，8%含鈷的加入使得蘇氏高鈷加長鉆，即使在高溫切削下也能保持刃口鋒利。蘇氏高鈷加長鉆的加長結構使其能深入加工深孔，滿足對一些難切削材料深孔加工需求。全磨制工藝結合數(shù)控精密磨制后刃角，打造出鋒利且耐用的切削刃。蘇氏高鈷加長鉆在加工不銹鋼、鍍鋅鐵等難加工材料的深孔時，能憑借自身優(yōu)勢實現(xiàn)用時短、加工快、輕松不費力，切屑順暢排出。

蘇氏錐柄鉆：蘇氏錐柄鉆的優(yōu)勢在于其強大的切削能力和穩(wěn)定性。錐柄的特殊結構使鉆頭在工作時更加牢固，能承受更大的切削力。蘇氏錐柄鉆高速鋼材質(zhì)經(jīng)過精心挑選和處理，具備出色的剛性和韌性。蘇氏錐柄鉆數(shù)控磨制的刃口鋒利無比，能夠在各類金屬材料上較快鉆孔。蘇氏錐柄鉆大容量排屑槽可應對大量切屑的排出，維持加工環(huán)境良好。在汽車制造中，蘇氏錐柄鉆用于加工發(fā)動機缸體、變速箱殼體等車床加工重要部件的孔，為汽車性能提供高質(zhì)量的加工。
蘇氏加長鉆的大容量排屑槽設計在深孔加工產(chǎn)生大量切屑時，排屑順暢，能夠避免切屑堆積導致鉆頭堵塞、折斷。

蘇氏 1/2 柄鉆采用 12.7mm 的通用柄部尺寸，適配大多數(shù)鉆床和銑床的夾具，可支持刃徑 13-36mm 的大刃徑加工，135° 的鉆尖角度經(jīng)過特殊研磨，適合加工硬度較高的材料。鉆 HRC50 淬火鋼時，鉆尖能將切削壓力均勻分散，使刃口的磨損速度降低 30%，延長了鉆頭的使用壽命；鉆 316L 不銹鋼厚壁管時，大刃徑設計能保證在加工過程中受力穩(wěn)定，避免因受力不均導致的孔口變形，保證鉆孔的規(guī)整性。在應對大刃徑加工需求時，鉆頭與夾具的配合緊密，不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，表現(xiàn)穩(wěn)定可靠，滿足大尺寸鉆孔的加工要求。手工研磨蘇氏鉆頭時，需注意選擇合適的砂輪并及時冷卻，避免過熱導致蘇氏鉆頭退火。北辰區(qū)HSSE鉆頭批發(fā)

含鈷高速鋼的蘇氏高鈷鉆頭相比普通鋼材的鉆頭，使用壽命更長，能夠在長時間加工中保持性能，減少更換頻率。高鈷鉆頭采購

蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆采用氮化處理工藝，在高速鋼鉆頭表面形成一層黑色的氮化層。這層氮化層涂層能夠提高鉆頭的耐磨性和硬度，使其耐磨性遠超普通鉆頭。能夠在持續(xù)鉆孔作業(yè)中，面對各類金屬材質(zhì)，蘇氏氮化鉆能夠降低鉆頭磨損程度，延長使用壽命。數(shù)控精密磨制過的刃口鋒利，能夠在一些高硬度材料上工作，也能展示蘇氏鉆頭出色的切削性能，為您節(jié)省頻繁更換鉆頭的時間與成本，提高工作效率，是追求高效、耐用鉆孔作業(yè)的理想選擇。
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