超薄板（≤1mm）焊接：脈沖MIG技術(shù)的微裂紋預(yù)防

來源：發(fā)布時間：2025-04-29

在現(xiàn)代制造業(yè)中，超薄板（≤1mm）的應(yīng)用愈發(fā)普遍，從電子設(shè)備的精密部件到航空航天領(lǐng)域的輕量化結(jié)構(gòu)件，都離不開這類材料的加工。然而，超薄板焊接一直是個技術(shù)難題，其中微裂紋的產(chǎn)生嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量與產(chǎn)品性能。瑞宏機械（上海）有限公司在超薄板焊接工藝研發(fā)中，深度應(yīng)用脈沖MIG技術(shù)，有效攻克了微裂紋預(yù)防這一關(guān)鍵挑戰(zhàn)。

脈沖MIG（熔化極惰性氣體保護焊）技術(shù)在超薄板焊接中具有獨特優(yōu)勢。傳統(tǒng)MIG焊在焊接超薄板時，由于持續(xù)的大電流輸出，會使焊接區(qū)域熱量過于集中，極易導(dǎo)致板材過熱，進而產(chǎn)生微裂紋。而脈沖MIG技術(shù)通過精確控制電流的脈沖輸出，將焊接過程中的電流分為基值電流和脈沖電流。在基值電流階段，維持電弧穩(wěn)定燃燒，只提供少量熱量以保持熔池存在；脈沖電流階段則瞬間提供較大電流，使焊絲快速熔化并過渡到熔池中。這種間歇式的能量輸入方式，較大程度上減少了單位時間內(nèi)輸入到板材的熱量，有效降低了板材過熱的風(fēng)險。

瑞宏機械在運用脈沖MIG技術(shù)焊接超薄板時，對焊接參數(shù)進行了細致優(yōu)化。以焊接0.8mm的不銹鋼薄板為例，瑞宏機械的技術(shù)團隊經(jīng)過大量實驗，確定了合適的脈沖頻率、脈沖寬度和基值電流與脈沖電流的比例。較高的脈沖頻率能夠使熔滴過渡更加均勻，減少熔池的波動，降低裂紋產(chǎn)生的可能性。同時，合理調(diào)整脈沖寬度，確保在脈沖電流作用期間，焊絲能夠充分熔化并與母材良好融合，又不會因熱量過多導(dǎo)致板材過熱。精確控制基值電流，維持電弧穩(wěn)定的同時，避免過多熱量積累。通過這些參數(shù)的精確設(shè)定，在保證焊接質(zhì)量的前提下，明顯減少了微裂紋的出現(xiàn)。

在焊接過程中，氣體保護也是預(yù)防微裂紋的重要環(huán)節(jié)。瑞宏機械采用高純度的惰性氣體，如氬氣，作為保護氣體。在超薄板焊接時，穩(wěn)定且均勻的氣體保護能夠有效隔離空氣，防止焊縫金屬被氧化。一旦焊縫金屬氧化，其力學(xué)性能會下降，微裂紋產(chǎn)生的幾率就會增加。瑞宏機械通過優(yōu)化氣體流量和氣體噴嘴的設(shè)計，確保保護氣體能夠充分覆蓋焊接區(qū)域，為焊接過程提供良好的保護氛圍，進一步降低微裂紋出現(xiàn)的風(fēng)險。

此外，瑞宏機械注重焊接前的準(zhǔn)備工作。對超薄板材進行嚴(yán)格的表面清理，去除油污、氧化皮等雜質(zhì)，保證焊接部位的清潔度。因為這些雜質(zhì)在焊接過程中可能會產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致氣孔等缺陷，進而誘發(fā)微裂紋。同時，在焊接工裝設(shè)計上，瑞宏機械充分考慮超薄板的特性，采用特殊的夾具來固定板材，減少焊接過程中的變形，避免因板材變形產(chǎn)生應(yīng)力集中而引發(fā)微裂紋。

通過深度應(yīng)用脈沖MIG技術(shù)，并在焊接參數(shù)優(yōu)化、氣體保護、焊接前準(zhǔn)備等方面采取一系列有效措施，瑞宏機械（上海）有限公司成功實現(xiàn)了超薄板焊接中的微裂紋預(yù)防，為客戶提供了高質(zhì)量的超薄板焊接產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的典范，為推動超薄板焊接技術(shù)的發(fā)展貢獻了寶貴經(jīng)驗。