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電氣閥門定位器有幾種

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-26

閥門定位器是控制閥的主要附件.用于對(duì)調(diào)節(jié)質(zhì)量要求高的重要調(diào)節(jié)系統(tǒng),以提高調(diào)節(jié)閥的定位精確及可靠性。它將閥桿位移信號(hào)作為輸入的反饋測(cè)量信號(hào),以控制器輸出信號(hào)作為設(shè)定信號(hào),進(jìn)行比較,當(dāng)兩者有偏差時(shí),改變其到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào),使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作,建立了閥桿位移量與控制器輸出信號(hào)之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。因此,閥門定位器組成以閥桿位移為測(cè)量信號(hào),以控制器輸出為設(shè)定信號(hào)的反饋控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)的操縱變量是閥門定位器去執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)。閥門定位器可減少氣源消耗,降低能源成本。電氣閥門定位器有幾種

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氣動(dòng)閥門定位器動(dòng)作過(guò)程1.氣信號(hào)輸入波紋管,波紋管伸張,推動(dòng)主杠桿繞支點(diǎn)1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)檔板靠近噴咀;2.放大器的背壓升高,推動(dòng)小膜片壓縮彈簧,推動(dòng)小閥桿向右動(dòng)作,推開(kāi)小球,輸出腔的氣壓提高,操作氣壓P0上升;3.P0進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu),推動(dòng)閥桿向下動(dòng)作,同時(shí)帶動(dòng)反饋桿向下,它又帶動(dòng)凸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),凸輪推動(dòng)副杠繞支點(diǎn)2順時(shí)針旋轉(zhuǎn),副杠桿上的反饋彈簧被拉長(zhǎng),扯動(dòng)主杠桿向順時(shí)針旋轉(zhuǎn),拉動(dòng)檔板離開(kāi)噴咀,實(shí)現(xiàn)了負(fù)反饋;4.由于檔板離開(kāi)噴咀,放大器的背壓降低,閥桿向反方向動(dòng)作,當(dāng)反饋彈簧拉力作用在主杠桿的反力矩與波紋管作用到主杠桿的力矩相等時(shí),達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài),閥桿穩(wěn)定在與信號(hào)對(duì)應(yīng)的位置,實(shí)現(xiàn)了正確定位。常熟角行程閥門定位器報(bào)價(jià)閥門定位器轉(zhuǎn)換4-20mA信號(hào)至閥位,誤差≤0.1%,保障流量控制精度。

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閥門定位器出現(xiàn)定位不準(zhǔn)是現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,主要表現(xiàn)為實(shí)際閥位與控制信號(hào)不符。造成這種現(xiàn)象的原因通常包括:機(jī)械連接松動(dòng)導(dǎo)致反饋桿與閥桿不同步;氣源壓力不穩(wěn)定影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力;定位器內(nèi)部傳感器零點(diǎn)漂移;或者閥門本身存在卡澀現(xiàn)象。解決這類問(wèn)題需要系統(tǒng)性的排查:首先檢查所有機(jī)械連接部位是否緊固,確認(rèn)反饋桿無(wú)彎曲變形;其次測(cè)量氣源壓力是否在額定范圍內(nèi)(通常0.14-0.7MPa);然后通過(guò)定位器自檢功能校準(zhǔn)零點(diǎn)和滿量程;***手動(dòng)測(cè)試閥門全行程動(dòng)作是否順暢。值得注意的是,在高溫工況下,熱膨脹可能導(dǎo)致機(jī)械部件變形,需要選用耐高溫型定位器并留出適當(dāng)?shù)臒嵫a(bǔ)償余量。

針對(duì)高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等極端工況,閥門定位器需采用特殊材料與結(jié)構(gòu)優(yōu)化。例如,在超臨界CO?發(fā)電系統(tǒng)中,定位器需耐受200℃高溫與30MPa高壓,閥體采用哈氏合金C-276以抵抗CO?腐蝕,密封件選用石墨填充PTFE,泄漏率控制在1×10?? Pa·m3/s以內(nèi)。為應(yīng)對(duì)低溫環(huán)境(如LNG接收站的-196℃),定位器需集成真空絕熱層與低溫潤(rùn)滑脂,并通過(guò)低溫沖擊測(cè)試(-200℃~200℃循環(huán)100次無(wú)裂紋)。在海洋平臺(tái)應(yīng)用中,定位器需通過(guò)DNV GL認(rèn)證,具備C5-M級(jí)防腐能力(鹽霧1000小時(shí)無(wú)銹蝕)和抗振性能(10g,10-2000Hz),其防爆設(shè)計(jì)(Ex d II CT6)可防止油氣泄漏引發(fā)的危險(xiǎn)。此外,針對(duì)氫能領(lǐng)域的氫脆風(fēng)險(xiǎn),定位器采用Inconel 718合金并優(yōu)化應(yīng)力集中區(qū)域,確保在高壓氫氣環(huán)境中長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。電-氣轉(zhuǎn)換定位器將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為氣壓輸出,實(shí)現(xiàn)高精度閥門控制。

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閥門定位器的校驗(yàn)方法主要包括以下幾種:性能監(jiān)測(cè):觀察定位器的輸出信號(hào)是否與輸入信號(hào)一致,以及閥門的實(shí)際開(kāi)度是否與控制系統(tǒng)的預(yù)期值相符。如果存在明顯的偏差或延遲,可能表明定位器需要校準(zhǔn)。響應(yīng)時(shí)間檢查:測(cè)量定位器從接收到控制信號(hào)到閥門達(dá)到位置所需的時(shí)間。如果響應(yīng)時(shí)間超出了制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍,可能需要進(jìn)行校準(zhǔn)。故障診斷:通過(guò)診斷工具檢查定位器的故障代碼或報(bào)警信息。如果出現(xiàn)與校準(zhǔn)相關(guān)的錯(cuò)誤代碼,如零點(diǎn)漂移、量程誤差等,這通常是需要校準(zhǔn)的信號(hào)。環(huán)境因素評(píng)估:考慮定位器所處的環(huán)境是否發(fā)生了變化,比如溫度、濕度、壓力或介質(zhì)成分的變化。這些因素都可能影響定位器的性能,導(dǎo)致校準(zhǔn)需求。歷史數(shù)據(jù)比對(duì):回顧定位器的維護(hù)和校準(zhǔn)記錄,比較當(dāng)前性能指標(biāo)與之前的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。如果性能下降趨勢(shì)明顯,可能需要進(jìn)行再次校準(zhǔn)。操作人員反饋:收集操作人員對(duì)定位器性能的直觀感受,如控制的流暢性、穩(wěn)定性等。如果他們報(bào)告控制困難或響應(yīng)不佳,這可能是定位器需要校準(zhǔn)的跡象。智能定位器具備自診斷功能,可實(shí)時(shí)反饋閥門狀態(tài),提高系統(tǒng)可靠性。EP-4000型閥門定位器

閥門定位器通過(guò)閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)閥桿位置與控制信號(hào)的精確匹配。電氣閥門定位器有幾種

閥門出現(xiàn)持續(xù)振蕩不僅影響控制精度,還會(huì)加速機(jī)械磨損。產(chǎn)生振蕩的原因復(fù)雜多樣:可能是控制器PID參數(shù)整定不當(dāng),造成過(guò)調(diào);也可能是定位器機(jī)械傳動(dòng)存在間隙;或者是閥門流量特性與控制要求不匹配。解決方法應(yīng)當(dāng)循序漸進(jìn):首先檢查控制系統(tǒng)PID參數(shù),適當(dāng)減小比例增益或增大微分時(shí)間;然后檢查定位器反饋機(jī)構(gòu)各連接點(diǎn)是否存在松動(dòng),特別注意齒輪嚙合間隙;接著評(píng)估閥門流量特性曲線是否合適,必要時(shí)通過(guò)定位器軟件重新設(shè)置;***考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)尺寸是否匹配,彈簧范圍是否合適。在蒸汽系統(tǒng)等快速過(guò)程中,還需要檢查定位器的響應(yīng)速度設(shè)置是否與工藝要求相符。電氣閥門定位器有幾種