以開啟或者關(guān)閉開口；通過驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸122相連，使得門板120轉(zhuǎn)動通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，不需要人力，降低了勞動強(qiáng)度，更有利于實現(xiàn)門板120開啟和關(guān)閉的自動化控制。在另一些實施例中，驅(qū)動裝置直接驅(qū)動門板120轉(zhuǎn)動。驅(qū)動裝置至少包括電機(jī)、液壓驅(qū)動裝置和伸縮機(jī)構(gòu)124中的任意一種。如圖2所示，在上述實施例中，驅(qū)動裝置包括伸縮機(jī)構(gòu)124和擺臂126，擺臂126的兩端分別與轉(zhuǎn)軸122和伸縮機(jī)構(gòu)124相連，伸縮機(jī)構(gòu)124通過伸長和收縮推動擺臂126帶動轉(zhuǎn)軸122轉(zhuǎn)動。在該實施例中，通過設(shè)置伸縮機(jī)構(gòu)124和擺臂126，且擺臂126的兩端分別與轉(zhuǎn)軸122和伸縮機(jī)構(gòu)124相連，給振蕩流花裝置的傳動部件添加潤滑油，確保運行順暢 。江蘇不銹鋼料倉廠家

料倉的重量會逐漸減小，當(dāng)重量小于或等于第二預(yù)設(shè)值時，說明投料已經(jīng)完成，因此關(guān)閉所有門板，以重新啟動輸送機(jī)送料?？梢岳斫猓诙A(yù)設(shè)值是對應(yīng)于投料完成時的料倉的重量，而預(yù)設(shè)值對應(yīng)于料倉收料完成時的料倉的重量，或者說預(yù)設(shè)值對應(yīng)于計劃的投料重量，亦可為配方目標(biāo)重量，因此，預(yù)設(shè)值大于第二預(yù)設(shè)值。根據(jù)本發(fā)明提出的一個具體實施例的攪拌站，包括料倉1、斗罩26、稱重裝置24、支架22、攪拌主機(jī)28、輸送機(jī)20等部件，料倉1包括倉體10和卸料門組件12、控制器，倉體10包括倉體100和第二倉體102，門板120設(shè)于卸料門組件12內(nèi)；卸料門組件12具有自保護(hù)功能，可及時有效地實現(xiàn)門板120的即時安全保護(hù)，防止門板120意外卸料，同時，設(shè)置多個卸料門組件12，分階段卸料，可均衡攪拌主機(jī)28工作電流，降低能耗，同時，創(chuàng)新門板120控制方式，實現(xiàn)門板120即時控制，提高生產(chǎn)效率。本具體實施例的技術(shù)方案如下：在倉體10與支架22之間設(shè)置稱重裝置24，倉體10的下端安裝多個具有自保護(hù)功能的卸料門組件12，卸料門組件12與第二倉體102連接，第二倉體102和倉體100通過法蘭連接。卸料門組件12包括門板120、轉(zhuǎn)軸122、擺臂126及作為伸縮機(jī)構(gòu)124的氣缸。根據(jù)plc。江蘇不銹鋼料倉廠家在污泥處理中，系統(tǒng)投加石灰改善污泥脫水性能 。

料倉中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)：燒結(jié)礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，供煉鐵高爐使用，采取優(yōu)化燒結(jié)礦配礦降低生產(chǎn)成本，帶來了燒結(jié)礦指標(biāo)一定程度的下滑，尤其是燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，嚴(yán)重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結(jié)礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，尤其涉及該噴淋系統(tǒng)中的燒結(jié)礦用均化料倉入口結(jié)構(gòu)。燒結(jié)礦低溫還原粉化性能是指燒結(jié)礦在低溫還原過程中發(fā)生碎裂粉化的特性，是燒結(jié)礦一項重要的質(zhì)量指標(biāo)。在高爐煉鐵過程中，當(dāng)鐵礦石進(jìn)入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區(qū)間，在這里受到來自高爐下部的煤氣的還原作用，會發(fā)生不同程度的碎裂粉化，燒結(jié)礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)的有效措施之一。

本實用新型涉及礦物質(zhì)粉生產(chǎn)設(shè)備，確切地說是指一種石粉料倉。背景技術(shù)：在石粉生產(chǎn)過程中，料倉是石粉輸送處理過程中的中間媒介設(shè)備?，F(xiàn)有的料倉結(jié)構(gòu)一般包括有設(shè)置在機(jī)架上的筒形的倉體，倉體上部開有進(jìn)料口，倉體的底面板上開有出料口，石粉通過進(jìn)料口進(jìn)入倉體，存儲在倉體內(nèi)，石粉需要輸出時打開出料口，石粉從出料口流出?，F(xiàn)有的料倉具有儲料、配料便利等優(yōu)點，但仍存在著如下缺陷：由于料倉為無動力料倉，因此物料從料倉出料時容易堵塞、搭橋，出料不暢，嚴(yán)重影響了料倉的后道工序設(shè)備的工作。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種石粉料倉。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種石粉料倉，包括機(jī)架、倉體和料倉錐斗，所述倉體安裝在機(jī)架上，所述料倉錐斗安裝倉體下端，所述倉體頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述料倉錐斗的下端為出料口，所述料倉錐斗內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個攪拌棒，所述倉體外設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述料倉錐斗的下端設(shè)有定量輸送機(jī)。作為推薦，所述定量輸送機(jī)包括輸送電機(jī)、輸送管和安裝在輸送管內(nèi)的螺旋輥，所述輸送管的一端連接料倉錐斗的出料口，所述輸送管的另一端設(shè)有出料口。能夠精確地控制石灰料的投加量，避免了浪費和誤差。

在出料筒16周圍均勻間隔設(shè)置噴水口，且噴水口安裝散射角比較大的錐形噴射的噴嘴32，盡可能大面積的均勻噴灑水，將散落的物料濕潤，抑制飛揚的灰塵，使得揚塵盡可能少，改善了工作環(huán)境。請一并參閱圖1-圖5，上述儲存式裝車料倉的工作過程具體為：成品石子由輸送帶200輸送進(jìn)入到料倉本體1，當(dāng)出料筒16的出口有車斗100時，控制氣缸打開擋料板21，成品石子從出料筒16的出口直接掉進(jìn)車斗100里，在掉進(jìn)車斗100的過程中噴水裝置3同時開啟進(jìn)水管路上的手動閥門33，向掉入車斗100的成品石子噴灑水，以濕潤成品石子抑制揚塵；當(dāng)車斗100裝滿并開走后，關(guān)閉進(jìn)水管路上的手動閥門33，并控制氣缸推動擋料板21將出料筒16的出口擋住，成品石子堆集儲存在料倉本體1內(nèi)，以待下一次打開擋料板21放料裝車。此儲存式裝車料倉改善了原有的出料裝車方式，避免成品石子直接掉落堆集在地上，再用鏟車鏟起并裝到車斗100里，簡化了工序，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置進(jìn)料罩15，將進(jìn)料口13封閉，避免揚塵擴(kuò)散到車間中；通過出料筒16處周向的噴嘴32均勻噴灑水，濕潤成品石子抑制揚塵，改善了工作環(huán)境；此儲存式裝車料倉結(jié)構(gòu)簡單，可操作性極強(qiáng)，適用性極廣。需要說明的是。系統(tǒng)的能耗與設(shè)備運行時間和功率相關(guān) 。安徽臥式料倉訂做

料倉可以采用不同的運輸方式，如拖車運輸、船運等。江蘇不銹鋼料倉廠家

緩存料倉為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機(jī)；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。該裝置為密封式錐形容器結(jié)構(gòu)，本體設(shè)備主要由：設(shè)備本體、內(nèi)外直爬梯、護(hù)攔、護(hù)籠、人孔、安全閥、支腿、進(jìn)料管、料位計、氣動破拱裝置、震動活化料斗、刀型插板閥、星型回轉(zhuǎn)閥、除濕裝置等組成。儲料倉氣力輸送裝置主要有儲存料倉、收料倉、供料斗、倉頂排空清料器、回轉(zhuǎn)供料器、卸料器、氣料分離器、除塵器、羅茨風(fēng)機(jī)、超聲波料位計、換向閥、輸送管道閥門、自動控制等部件組成。該裝置普遍應(yīng)用于化工、化學(xué)、石油、冶金、制藥．染料．造紙．化肥、環(huán)保、倉儲等行業(yè)中固體顆粒物料、片狀物料、粉沫、粉粒混合物料生產(chǎn)過程中的卸料、儲存、除塵、計量、送料。江蘇不銹鋼料倉廠家