在日化行業(yè)的表面活性劑廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了資源回收與環(huán)保達標。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝，先通過泡沫分離技術富集表面活性劑；再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質；通過納濾膜對廢水進行濃縮，截留表面活性劑?；厥盏谋砻婊钚詣┛苫赜糜谏a，清液達到排放標準。某日化企業(yè)應用該技術后，表面活性劑回收率達 90%，降低了生產成本，減少了廢水排放。弘盛特種濃縮方案，經多項目驗證，效果穩(wěn)定可靠 。珠海乳制品特種濃縮

   針對皮革行業(yè)的高色度、高 COD 廢水，廣州弘盛開發(fā)出 “光催化氧化 + 超濾 - 納濾” 特種濃縮工藝。皮革廢水含有大量染料、蛋白質和油脂，傳統處理方法難以達標。弘盛的系統先利用光催化氧化技術，在紫外光和催化劑作用下，將大分子有機物分解為小分子；再通過超濾膜去除懸浮物和膠體物質，利用納濾膜截留染料分子和殘余有機物。某皮革廠應用該技術后，廢水的色度去除率達 98%，COD 去除率超 90%，濃縮液中的染料可回收再利用，清液達到回用水標準，用于皮革漂洗工序，每年節(jié)約用水量數十萬噸，實現了廢水的資源化和零排放。茂名茶飲料特種濃縮弘盛特種濃縮工藝，經行業(yè)認證，符合嚴苛環(huán)保要求 。

   在紡織印染行業(yè)的退漿廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術攻克了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）漿料，傳統處理方式不僅浪費資源，還易造成二次污染。弘盛研發(fā)的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝，利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA，再通過納濾膜進一步濃縮提純 PVA?；厥盏?PVA 漿料純度可達 95% 以上，可直接回用于印染生產；處理后的清水達到印染工藝用水標準，實現了廢水的零排放。某印染廠應用該技術后，每年可回收 PVA 漿料數百噸，節(jié)約生產成本超百萬元。

    在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術成為解決難題的關鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對設備腐蝕嚴重，傳統處理方式難以實現深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結晶” 工藝，先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對剩余廢水進行濃縮，濃縮液經蒸發(fā)結晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術后，硫化氫回收率達 99%，廢水處理后可回用于循環(huán)水系統，每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬噸，同時減少了設備因腐蝕導致的維修成本，真正實現了環(huán)保與經濟效益雙提升。中藥濃縮特種工藝，保留活性成分，傳承中藥精髓 。

   化妝品原料濃縮對產品品質影響深遠，廣州弘盛為此打造了精細化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過程中，采用分子蒸餾技術與膜過濾相結合的工藝。分子蒸餾技術利用不同物質分子運動平均自由程的差異，在高真空環(huán)境下實現低沸點、熱敏性成分的高效分離，避免傳統蒸餾高溫對香氣和有效成分的破壞。例如，玫瑰精油的濃縮過程中，弘盛的設備能精確保留玫瑰香氣物質和抗氧化成分，使產品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過濾系統，可進一步去除微小雜質，確保原料的純凈度，為化妝品企業(yè)提供高質量的濃縮原料。弘盛特種濃縮設備，食品級材質，保障生產安全無污染 。湖南特種濃縮

高硬度廢水經特種濃縮處理，有效避免膜結垢，延長設備壽命。珠海乳制品特種濃縮

    在精細化工行業(yè)的高濃度含鹽有機廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統處理瓶頸。這類廢水含有大量無機鹽和難降解有機物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過蒸發(fā)結晶將廢水中的無機鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽產品；再利用高級氧化技術分解殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。某精細化工企業(yè)應用該技術后，無機鹽回收率達 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產成本，實現了清潔生產。珠海乳制品特種濃縮