火花機(jī)的放電過程具有獨(dú)特特性。放電前,工具電極與工件間存在較高電壓,當(dāng)二者逐漸接近,其間工作液被擊穿后,立即引發(fā)火花放電。在放電瞬間,兩電極間電阻急劇變小,電壓也隨之大幅降低?;鸹ㄍǖ佬纬珊?,其存在時(shí)間極為短暫,通常在 10??-10?3 秒之間,隨后必須及時(shí)熄滅,以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面,避免熱量向電極縱深傳遞,從而實(shí)現(xiàn)對工件表面的精確蝕除。每個(gè)放電脈沖都會(huì)在工件表面留下一個(gè)微小凹坑,通過連續(xù)的脈沖放電,眾多凹坑累積起來,實(shí)現(xiàn)材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如,在電子連接器模具加工領(lǐng)域,利用這種精確的放電特性,能夠在極小的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行精確加工,確保模具的高精度和高表面質(zhì)量,滿足電子連接器對模具的嚴(yán)苛要求;在精密儀器儀表零件加工領(lǐng)域,可加工出細(xì)微的刻度和紋路,保證儀器的測量精度和外觀質(zhì)量。電火花機(jī)加工硬質(zhì)合金,突破材料硬度限制,拓展應(yīng)用邊界。河源鏡面火花機(jī)直銷
火花機(jī),全稱為電火花加工機(jī)床(Electrical Discharge Machining,簡稱 EDM),其工作原理基于放電蝕除效應(yīng)。在加工過程中,工具電極和工件分別連接到脈沖電源的兩極,并浸沒于工作液中,常見工作液有煤油、去離子水等。當(dāng)工具電極向工件靠近,二者間隙達(dá)到一定距離時(shí),脈沖電壓會(huì)擊穿工作液,形成放電通道。在這一通道中,瞬間會(huì)集中大量熱能,溫度可飆升至 10000℃以上,致使工件表面局部微量金屬迅速熔化、氣化,并在壓力急劇變化下,飛濺到工作液中,冷凝成金屬微粒后被帶走。每個(gè)脈沖放電雖蝕除金屬量極少,但每秒成千上萬次的脈沖放電累加,就能實(shí)現(xiàn)可觀的材料去除,逐步加工出與工具電極形狀對應(yīng)的工件形狀。例如,在加工復(fù)雜模具型腔時(shí),通過精心設(shè)計(jì)電極形狀,并配合精確的電極進(jìn)給控制,利用這種放電蝕除機(jī)制,能準(zhǔn)確塑造出所需的復(fù)雜輪廓,滿足模具高精度、高復(fù)雜度的制造需求。廣州雙頭火花機(jī)維護(hù)電火花機(jī)加工健身器材模具,曲面流暢,提升產(chǎn)品質(zhì)感。
電火花加工是一個(gè)復(fù)雜的物理過程,主要包括以下幾個(gè)階段。首先是介質(zhì)電離與擊穿階段,在工具電極與工件間施加脈沖電壓后,工作液中的雜質(zhì)或微觀凸起處電場集中,自由電子在電場加速下撞擊介質(zhì)分子,引發(fā)電離,形成電子雪崩現(xiàn)象,進(jìn)而產(chǎn)生導(dǎo)電的等離子體通道,即放電通道。這一過程通常在極短時(shí)間內(nèi)完成,擊穿時(shí)間約為 10?? - 10??秒。接著進(jìn)入能量釋放與材料蝕除階段,放電通道內(nèi)瞬間產(chǎn)生的高溫(局部可達(dá) 8000 - 12000℃)使工件表面材料迅速熔化甚至氣化,放電結(jié)束后,等離子體通道迅速收縮,產(chǎn)生沖擊波將熔融材料拋出,在工件表面形成微小凹坑,單次放電形成的凹坑直徑約為 5 - 500μm,深度為直徑的 1/5 - 1/3。隨后是消電離與介質(zhì)恢復(fù)階段,放電結(jié)束后,工作液迅速冷卻,吸收殘留熱量,使通道內(nèi)介質(zhì)重新恢復(fù)絕緣狀態(tài),同時(shí)將蝕除的金屬碎屑(直徑約 0.1 - 50μm)通過流動(dòng)帶出加工區(qū)域。通過不斷重復(fù)脈沖循環(huán),眾多微小凹坑累積起來,實(shí)現(xiàn)對工件的逐步加工和成型。
紫銅電極(純度≥99.9%)因良好的導(dǎo)電性(導(dǎo)電率≥95% IACS)和塑形,適用于火花機(jī)精加工。其放電特性表現(xiàn)為:脈沖電流≤10A 時(shí),電極損耗率可控制在 0.05% 以下;表面粗糙度可達(dá) Ra0.02μm,適合鏡面模具的精細(xì)修補(bǔ)。加工時(shí)需注意:電極需經(jīng)時(shí)效處理(200℃保溫 2 小時(shí))消除內(nèi)應(yīng)力,避免加工變形;與工件的間隙需比石墨電極小 20%(通常 0.02-0.05mm),確保放電集中;工作液需采用低粘度煤油(運(yùn)動(dòng)粘度 2.5-3.5mm2/s),提高排屑效率。在精密齒輪模具加工中,銅電極可實(shí)現(xiàn)齒面精度 IT5 級(jí),齒形誤差≤0.003mm。電火花機(jī)的加工深度可達(dá) 300mm,勝任深型腔模具制造。
電極損耗是影響火花機(jī)加工精度的關(guān)鍵因素,現(xiàn)代設(shè)備通過多重補(bǔ)償機(jī)制控制誤差:實(shí)時(shí)補(bǔ)償(通過電流傳感器檢測放電能量,按 0.001mm/1000μC 的比例修正電極位置)、形狀補(bǔ)償(預(yù)存電極損耗模型,如銅電極在 10A 電流下的前列損耗率為 0.8%/ 小時(shí))、路徑補(bǔ)償(在 CAD 模型中預(yù)設(shè)余量,自動(dòng)生成補(bǔ)償后的加工軌跡)。在汽車模具加工中,該技術(shù)可使大型電極(500×300mm)的整體損耗控制在 0.02mm 以內(nèi),確保模具型腔的尺寸一致性,減少后續(xù)裝配調(diào)試時(shí)間 30%。電火花機(jī)加工電極,自身也能完成精細(xì)修整,閉環(huán)生產(chǎn)。汕尾cnc火花機(jī)直銷
電火花機(jī)的加工日志記錄,便于質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化。河源鏡面火花機(jī)直銷
火花機(jī),全稱為電火花加工機(jī)床(Electrical Discharge Machining,簡稱 EDM),其工作原理基于放電蝕除效應(yīng)。在加工過程中,工具電極和工件分別連接到脈沖電源的兩極,并浸沒于工作液中,常見工作液有煤油、去離子水等。當(dāng)工具電極向工件靠近,二者間隙達(dá)到一定距離時(shí),脈沖電壓會(huì)擊穿工作液,形成放電通道。在這一通道中,瞬間會(huì)集中大量熱能,溫度可飆升至 10000℃以上,致使工件表面局部微量金屬迅速熔化、氣化,并在壓力急劇變化下,飛濺到工作液中,冷凝成金屬微粒后被帶走。每個(gè)脈沖放電雖蝕除金屬量極少,但每秒成千上萬次的脈沖放電累加,就能實(shí)現(xiàn)可觀的材料去除,逐步加工出與工具電極形狀對應(yīng)的工件形狀。例如,在汽車模具制造領(lǐng)域,通過精心設(shè)計(jì)電極形狀,并配合精確的電極進(jìn)給控制,利用這種放電蝕除機(jī)制,能精確塑造出汽車覆蓋件模具的復(fù)雜輪廓,滿足汽車制造對模具高精度、高復(fù)雜度的需求;在醫(yī)療器械領(lǐng)域,可加工出手術(shù)刀、植入體等精密零部件的細(xì)微結(jié)構(gòu),保證其使用安全性和功能性。河源鏡面火花機(jī)直銷