電火花機加工誤差來源：電火花機的加工誤差主要來源于電極損耗、放電間隙變化、機床精度和外界干擾等。電極損耗是加工誤差的主要來源之一，電極在放電過程中會逐漸損耗，導致加工尺寸與設計尺寸不符；放電間隙的大小和穩(wěn)定性會影響加工精度，間隙過大或過小都會產生誤差；機床的機械精度和數(shù)控系統(tǒng)的控制精度也會導致加工誤差；外界干擾，如電源波動、振動和溫度變化等，也會影響加工精度。為減少加工誤差，需采取相應的措施，如采用電極損耗補償技術、穩(wěn)定放電間隙、提高機床精度和優(yōu)化加工環(huán)境等。電火花機的環(huán)保工作液，可循環(huán)凈化，減少廢液排放。中山高精密放電火花機加工

火花機的安全操作規(guī)程與防護措施：火花機操作需嚴格遵循安全規(guī)范：操作人員必須佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、護目鏡（防飛濺）和防靜電服；工作區(qū)域配備滅火器材（針對煤油工作液），保持通風（換氣次數(shù)≥10 次 / 小時）；設備接地電阻需≤4Ω，防止觸電風險。加工前需檢查：電極與工件的絕緣性（電阻≥1MΩ）、工作液液位（覆蓋加工區(qū)域 50mm 以上）、急停按鈕功能。針對石墨電極加工，需開啟除塵系統(tǒng)（風量≥200m3/h），避免吸入石墨粉塵導致肺部損傷。廣州電火花機廠家電火花機的低損耗加工模式，電極壽命延長 30% 以上。

陶瓷模具（如氧化鋁陶瓷）的火花機加工需采用 “電火花磨削” 工藝，其特殊性在于：電極選用銅鎢合金（耐磨性好），工作液采用陶瓷加工液（含氧化鋁微粒）；加工參數(shù)采用低電流（≤5A）、高頻率（5000Hz），通過 “微放電” 逐步去除材料，效率達 50mm3/min；需配合超聲振動（頻率 20kHz）輔助排屑，避免陶瓷粉末堵塞放電間隙。在陶瓷插芯模具加工中，該工藝可實現(xiàn) φ2.5mm 孔的圓度誤差≤0.001mm，孔徑公差 ±0.002mm，滿足光纖連接器的精密對接要求。

微型火花機針對 0.1-10mm 尺寸的微型模具（如醫(yī)療針頭模具），其加工精度可達 ±0.0005mm。配置包括：納米級進給系統(tǒng)（小步距 0.01μm）、直徑 0.1mm 超細電極（鎢鋼材質）、光學對位系統(tǒng)（放大倍數(shù) 50-200 倍）。加工時采用 “分層遞進” 策略：每層去除 0.5μm 材料，通過 CCD 實時監(jiān)測電極位置，確保微型孔（直徑 0.2mm）的圓度誤差≤0.001mm。在微電子封裝模具加工中，該設備可加工間距 0.05mm 的微型凸臺，側壁傾斜度≤0.5°，滿足芯片引腳的精密成型需求。電火花機的加工日志記錄，便于質量追溯與工藝優(yōu)化。

工作液在火花機加工中扮演著多重關鍵角色。首先，它作為放電介質，只有在合適的工作液中，兩極間的脈沖放電才能穩(wěn)定發(fā)生，實現(xiàn)對工件的蝕除加工。其次，工作液具有冷卻作用，能迅速帶走放電瞬間產生的大量熱量，避免工件和電極因過熱而產生變形或損壞，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。再者，工作液還承擔著排屑功能，將放電過程中產生的金屬碎屑及時沖走，防止碎屑在放電間隙堆積，影響后續(xù)放電效果和加工質量。在工作液的選擇上，需綜合考慮多種因素。對于一般的火花機加工，煤油是較為常用的工作液，其粘度較低，有利于排屑，閃點較高，安全性好，且性能穩(wěn)定，能滿足大多數(shù)常規(guī)加工需求。在一些對加工表面質量要求極高的場合，如鏡面火花機加工，去離子水可能是更好的選擇，因為其純凈度高，能減少雜質對加工表面的污染，有助于獲得更光滑的表面。此外，乳化液也在部分情況下應用，它兼具潤滑和冷卻性能，可根據(jù)具體加工材料和工藝要求進行合理選用。電火花機采用浸油加工模式，有效抑制放電拉弧現(xiàn)象。珠海鏡面火花機定制

電火花機的加工區(qū)域防護門，防止工作液飛濺，保障安全。中山高精密放電火花機加工

電火花機的組成部分：電火花機主要由主機、脈沖電源、伺服進給系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。主機包括床身、立柱、工作臺及主軸頭等，為加工提供機械支撐和運動導向；脈沖電源是電火花機的能量源，負責產生高頻脈沖電壓；伺服進給系統(tǒng)控制電極相對于工件的進給速度和位置，確保加工精度；工作液循環(huán)系統(tǒng)用于輸送和過濾工作液，帶走加工過程中產生的碎屑和熱量；控制系統(tǒng)則協(xié)調各部分的工作，實現(xiàn)加工參數(shù)的設定和加工過程的自動化控制。各部分相互配合，共同完成精密的電火花加工。中山高精密放電火花機加工