應(yīng)用：基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制：在設(shè)計(jì)部分，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當(dāng)普及。1997年，美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ASME就開(kāi)始了全三維設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn)，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個(gè)模型中表達(dá)。在生產(chǎn)部分，各類(lèi)數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來(lái)都得到飛速發(fā)展。基于三維模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普遍應(yīng)用使得從設(shè)計(jì)端到制造端的一體化成為可能。數(shù)字工廠的智能物流系統(tǒng)，精確配送物料，生產(chǎn)不斷檔。溫州數(shù)智工廠平臺(tái)

智能回轉(zhuǎn)柜特點(diǎn)：貯存量大：智能回轉(zhuǎn)柜采用懸掛多層回轉(zhuǎn)擱板設(shè)計(jì)，較大程度上增加了有效庫(kù)容量。例如，自動(dòng)選層柜每層可存放多卷資料，總庫(kù)容量可達(dá)數(shù)百卷，滿足大量物品的存儲(chǔ)需求。自動(dòng)定位：智能回轉(zhuǎn)柜能夠自動(dòng)定位到選定位置，節(jié)省查找時(shí)間。通過(guò)電腦聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)捷徑選層，提高存取效率。遠(yuǎn)程操作：具備遠(yuǎn)程控制功能，用戶可通過(guò)手機(jī)或電腦遠(yuǎn)程操作智能回轉(zhuǎn)柜，方便管理和監(jiān)控。數(shù)據(jù)記錄與管理：智能回轉(zhuǎn)柜能夠記錄檔案存放位置和存取記錄，幫助建立檔案管理系統(tǒng)。這些過(guò)程都可以完整的記錄在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中，實(shí)現(xiàn)檔案全生命周期的智能管理，提高工作效率。溫州數(shù)智工廠平臺(tái)數(shù)字工廠的智能人力資源系統(tǒng)，精確匹配崗位需求，人才利用高效。

ESC云服務(wù)的優(yōu)勢(shì)：1. 數(shù)據(jù)安全保障。ESC云服務(wù)將數(shù)據(jù)安全放在首要位置，采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)加密技術(shù)和嚴(yán)格的安全管理制度，確保企業(yè)數(shù)據(jù)的安全性和機(jī)密性。2. 性能優(yōu)化保障。ESC云服務(wù)采用先進(jìn)的云計(jì)算技術(shù)，為企業(yè)提供定制化的性能優(yōu)化方案，幫助企業(yè)提高IT系統(tǒng)的運(yùn)行效率，提升用戶體驗(yàn)。3. 靈活擴(kuò)展性強(qiáng)。ESC云服務(wù)支持按需擴(kuò)展，可根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)需求靈活調(diào)整資源分配，為企業(yè)節(jié)省成本。4. 高可用性和容災(zāi)能力。ESC云服務(wù)在全球范圍內(nèi)建立了一體化的高可用性和容災(zāi)體系，確保企業(yè)業(yè)務(wù)的高可用性和穩(wěn)定性。

通過(guò)定制的IoT數(shù)字工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島，讓勞動(dòng)力、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見(jiàn)即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來(lái)釋放優(yōu)良產(chǎn)能。助力實(shí)體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營(yíng)模式，逐步過(guò)渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)字化、決策運(yùn)營(yíng)智能化的集約型現(xiàn)代工廠。讓生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)表里如一，為工廠運(yùn)營(yíng)創(chuàng)建智能大腦。數(shù)字工廠通過(guò)智能排班系統(tǒng)優(yōu)化員工工作時(shí)間，提高員工工作效率，減少加班成本。

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢(shì)和價(jià)值是巨大的確保產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)虛擬工位與電子識(shí)別技術(shù)的結(jié)合，數(shù)字工廠可以對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化采集，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢任務(wù)協(xié)同化、質(zhì)量管控過(guò)程透明化。同時(shí)，數(shù)字工廠可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的可追溯性，支持通過(guò)掃碼、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件工序級(jí)的可追溯性。此外，數(shù)字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應(yīng)鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無(wú)縫對(duì)接，為質(zhì)量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實(shí)的基礎(chǔ)。嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在數(shù)字工廠，3D打印技術(shù)快速制造復(fù)雜零部件，縮短研發(fā)周期。溫州數(shù)智工廠平臺(tái)

數(shù)字工廠的智能研發(fā)平臺(tái)，加速新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，創(chuàng)新速度加快。溫州數(shù)智工廠平臺(tái)

數(shù)據(jù)模型1.0：在這個(gè)過(guò)程我們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始，研發(fā)部門(mén)把設(shè)計(jì)產(chǎn)品的元器件清單、組裝圖、測(cè)試條件這些信息放進(jìn)一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)里，頭一步就完成了。數(shù)據(jù)模型2.0：接下來(lái)到了第二步，生產(chǎn)規(guī)劃部門(mén)，我們要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)的數(shù)據(jù)，比如工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)這些東西，這個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)就自然擴(kuò)大了，變成了數(shù)據(jù)模型2.0。數(shù)據(jù)模型3.0：到了第三個(gè)部門(mén)，制造工程部門(mén)，要對(duì)生產(chǎn)機(jī)床進(jìn)行編程，各種自動(dòng)化組態(tài)、程序調(diào)試，把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)一步的擴(kuò)大，形成數(shù)據(jù)模型3.0。溫州數(shù)智工廠平臺(tái)