無氟防水劑的應(yīng)用范圍廣泛,涵蓋了服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等多個(gè)領(lǐng)域。在服裝領(lǐng)域,尤其適用于戶外運(yùn)動(dòng)服、休閑夾克、兒童服裝等,既能為穿著者提供有效的防水保護(hù),又能保證服裝的舒適度與透氣性,解決了傳統(tǒng)防水服裝悶熱不透氣的痛點(diǎn)。在家紡產(chǎn)品中,無氟防水劑用于窗簾、沙發(fā)套等面料,可有效防止飲料潑濺、雨水浸濕等情況,便于日常清潔與保養(yǎng),延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。在產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域,如帳篷、防水布、汽車內(nèi)飾等,無氟防水劑的應(yīng)用能提升材料的耐用性與防護(hù)性能,同時(shí)滿足產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)保材料的使用要求。值得注意的是,無氟防水劑的使用方法靈活多樣,可通過浸軋、噴涂、浸漬等多種工藝應(yīng)用于不同類型的纖維,無論是棉、麻、絲等天然纖維,...
退漿劑屬于前處理助劑,不同漿料類型對(duì)退漿劑的選擇和工藝參數(shù)有嚴(yán)格要求,精細(xì)匹配才能實(shí)現(xiàn)高效清潔。針對(duì)淀粉漿為主的棉織物,酶法退漿是比較好選擇:將 α- 淀粉酶配制成 2-5g/L 的工作液,加入 0.5-1g/L 的非離子表面活性劑(如 JFC)增強(qiáng)滲透,在 55-60℃下浸漬或軋蒸處理 20-30 分鐘,使淀粉充分水解。處理后的織物經(jīng)熱水洗和冷水洗,漿料殘留量可降至 0.5% 以下,吸水性提升至 5 秒以內(nèi)。對(duì)于含 PVA 化學(xué)漿的化纖織物,需采用氧化退漿工藝:用過硫酸銨 8-12g/L,在 pH2-3、80-90℃下處理 30-40 分鐘,利用其強(qiáng)氧化性斷裂 PVA 分子鏈,再經(jīng)熱水洗去除...
柔軟劑屬于后整理助劑,其技術(shù)創(chuàng)新正朝著環(huán)?;?、功能多元化和高性能化方向發(fā)展。環(huán)保型柔軟劑成為研發(fā)重點(diǎn),生物基柔軟劑以植物油、淀粉等可再生資源為原料,如基于菜籽油的環(huán)氧脂肪酸甲酯,生物降解率達(dá) 90% 以上,無 APEO 和甲醛殘留,已在嬰幼兒紡織品中廣泛應(yīng)用。功能復(fù)合柔軟劑實(shí)現(xiàn) “柔軟 +” 多重功效,例如 “柔軟 - 抗靜電” 雙功能產(chǎn)品,在有機(jī)硅分子中引入季銨鹽基團(tuán),使織物在獲得柔軟手感的同時(shí),表面電阻從 1012Ω 降至 10?Ω 以下;“柔軟 - 抑菌” 柔軟劑則通過嫁接胍基,對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率達(dá) 99% 以上,適合內(nèi)衣、毛巾等貼身紡織品。高性能柔軟劑通過分子設(shè)計(jì)提升效...
碳八防水劑的應(yīng)用工藝需根據(jù)織物類型和加工設(shè)備進(jìn)行精細(xì)調(diào)控,以比較大化發(fā)揮其防水效能。對(duì)于棉、麻等天然纖維織物,常采用浸軋烘焙工藝:將碳八防水劑乳液稀釋至 10-30g/L,加入 0.5-1g/L 的催化劑(如有機(jī)錫化合物),在室溫下浸軋織物(軋余率 60%-70%),經(jīng) 100-120℃預(yù)烘去除水分后,在 160-180℃下焙烘 30-60 秒,使防水劑分子與纖維表面的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成牢固結(jié)合的斥水層。處理后的棉織物水接觸角可達(dá) 150° 以上,能有效抵御雨水、污漬的滲透,同時(shí)保留天然纖維的透氣性?;w織物如滌綸、尼龍的防水整理則可簡(jiǎn)化工藝,因化纖表面不含羥基,碳八防水劑主要通過物理吸附...
印染紡織助劑是紡織工業(yè)中不可或缺的輔助化學(xué)品,其種類繁多、功能各異,在紡織品的染整加工過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。按功能可大致分為前處理助劑、染色助劑、印花助劑和后整理助劑四大類。前處理助劑包括退漿劑、煮練劑、漂白劑等,主要用于去除織物上的雜質(zhì)、漿料和天然色素,為后續(xù)染整工序奠定良好基礎(chǔ),例如退漿劑能高效分解織物上的淀粉漿或化學(xué)漿,提高織物的吸水性和勻染性。染色助劑則有勻染劑、促染劑、固色劑等,勻染劑可有效防止染色過程中出現(xiàn)色花、色差,確保染料在織物上均勻分布;固色劑能與染料分子結(jié)合,增強(qiáng)染料在纖維上的附著力,提升染色牢度。印花助劑涵蓋印花糊料、粘合劑、增稠劑等,印花糊料為印花圖案提供良好的輪廓清晰...
滲透劑屬于前處理助劑,其技術(shù)創(chuàng)新正朝著高效化、多功能化和環(huán)境友好型方向發(fā)展。高效滲透劑通過分子結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升性能,如支鏈烷基聚氧乙烯醚滲透劑,相比傳統(tǒng)直鏈結(jié)構(gòu),其表面張力更低(可達(dá) 28mN/m),滲透速度提升 30% 以上,且生物降解性更好,已在品質(zhì)高的紡織前處理中替代傳統(tǒng)產(chǎn)品。多功能滲透劑實(shí)現(xiàn) “一劑多效”,例如 “滲透 - 乳化” 雙功能助劑,在降低表面張力的同時(shí),能乳化去除織物上的油污,簡(jiǎn)化前處理工序;“滲透 - 分散” 復(fù)合滲透劑則可在促進(jìn)處理液滲透的同時(shí),防止雜質(zhì)顆粒聚集,提高印染產(chǎn)品的均勻性。環(huán)保型滲透劑成為研發(fā)熱點(diǎn),生物基滲透劑以天然油脂為原料,經(jīng)綠色合成工藝制備而成,如基于蓖麻...
起毛劑是紡織品后整理中用于使織物表面產(chǎn)生均勻絨毛的專門助劑,其作用是削弱纖維之間的結(jié)合力,使表層纖維易于被機(jī)械起毛裝置拉出,同時(shí)保護(hù)纖維不受損傷,形成豐滿柔軟的絨毛質(zhì)感。其作用機(jī)制主要通過兩種方式協(xié)同實(shí)現(xiàn):一是起毛劑中的表面活性成分滲透到纖維間隙,降低纖維間的摩擦力和抱合力,使表層纖維更容易從織物主體中分離;二是其中的柔軟成分在纖維表面形成潤(rùn)滑膜,減少起毛過程中機(jī)械力對(duì)纖維的拉伸和斷裂,確保拉出的絨毛長(zhǎng)度均勻、強(qiáng)度完好。按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為陰離子型、非離子型和陽離子型,陰離子型如烷基磷酸酯鹽,滲透力強(qiáng),適合棉、麻等天然纖維的起毛處理;非離子型如脂肪醇聚氧乙烯醚,與纖維親和力適中,能在起毛后保持絨毛...
起毛劑屬于后整理助劑,其技術(shù)創(chuàng)新正朝著功能多元化、環(huán)保化和效能優(yōu)化方向發(fā)展,以滿足品質(zhì)高的紡織品的質(zhì)感需求。多功能起毛劑實(shí)現(xiàn) “起毛 + 護(hù)理” 雙重功效,例如 “起毛 - 抑菌” 復(fù)合助劑,在起毛劑分子中引入抑菌基團(tuán),使處理后的絨毛織物對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌的抑菌率超過 99%,適合嬰幼兒毛毯、醫(yī)用絨布等產(chǎn)品;“起毛 - 抗靜電” 起毛劑則通過添加導(dǎo)電成分,降低絨毛織物的表面電阻,減少靜電吸附灰塵的問題,提升產(chǎn)品實(shí)用性。環(huán)保型起毛劑成為研發(fā)重點(diǎn),生物基起毛劑以植物油脂為原料,經(jīng)綠色工藝合成,生物降解率達(dá) 90% 以上,不含 APEO、重金屬等有害物質(zhì),符合歐盟 OEKO-TEX? Sta...
印染紡織助劑是紡織工業(yè)中不可或缺的輔助化學(xué)品,其種類繁多、功能各異,在紡織品的染整加工過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。按功能可大致分為前處理助劑、染色助劑、印花助劑和后整理助劑四大類。前處理助劑包括退漿劑、煮練劑、漂白劑等,主要用于去除織物上的雜質(zhì)、漿料和天然色素,為后續(xù)染整工序奠定良好基礎(chǔ),例如退漿劑能高效分解織物上的淀粉漿或化學(xué)漿,提高織物的吸水性和勻染性。染色助劑則有勻染劑、促染劑、固色劑等,勻染劑可有效防止染色過程中出現(xiàn)色花、色差,確保染料在織物上均勻分布;固色劑能與染料分子結(jié)合,增強(qiáng)染料在纖維上的附著力,提升染色牢度。印花助劑涵蓋印花糊料、粘合劑、增稠劑等,印花糊料為印花圖案提供良好的輪廓清晰...
碳六防水劑的應(yīng)用工藝注重環(huán)保與效能的平衡,針對(duì)不同纖維類型優(yōu)化參數(shù)以降低能耗。棉、麻等天然纖維織物的處理常采用“低溫固化”工藝:將碳六防水劑乳液稀釋至15-35g/L,加入0.3-0.8g/L的非錫類催化劑(如有機(jī)鋯化合物),在室溫下浸軋(軋余率65%-75%)后,經(jīng)90-110℃預(yù)烘,再于150-170℃焙烘40-60秒,即可完成交聯(lián)反應(yīng)。該工藝比碳八防水劑的焙烘溫度降低10-20℃,能耗減少15%左右,同時(shí)避免高溫對(duì)天然纖維的損傷,處理后織物的耐洗性可達(dá)30-40次。化纖織物如滌綸、尼龍的防水整理則更簡(jiǎn)化,因纖維表面光滑,碳六防水劑通過物理吸附即可附著,焙烘溫度可降至140-150℃,時(shí)間...
無氟防水劑作為環(huán)保型紡織助劑的典型,其優(yōu)勢(shì)在于完全不含氟元素,從根源上規(guī)避了傳統(tǒng)氟系防水劑可能帶來的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)與健康隱患。傳統(tǒng)碳八、碳六防水劑雖防水性能優(yōu)異,但含氟成分在自然環(huán)境中難以降解,可能通過食物鏈累積,對(duì)生態(tài)系統(tǒng)和人體健康構(gòu)成潛在威脅。而無氟防水劑以天然高分子材料或新型合成聚合物為主要成分,如改性聚氨酯、聚硅氧烷等,這些成分具有良好的生物降解性,在生產(chǎn)、使用及廢棄后均能減少對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。同時(shí),無氟防水劑的生產(chǎn)過程更符合綠色化工標(biāo)準(zhǔn),降低了有害氣體和廢水的排放,契合全球紡織行業(yè)對(duì)可持續(xù)發(fā)展的追求。在環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的當(dāng)下,無氟防水劑成為出口型紡織企業(yè)突破貿(mào)易壁壘的重要選擇,尤其在歐盟、美國(guó)...
染色助劑的技術(shù)創(chuàng)新正朝著高效化、環(huán)?;c功能集成化發(fā)展。環(huán)保型助劑逐步替代傳統(tǒng)有毒有害物質(zhì),無甲醛固色劑如聚胺類衍生物,通過多胺基團(tuán)與染料結(jié)合,固色效果與傳統(tǒng)含甲醛產(chǎn)品相當(dāng),且生物降解率達(dá) 80% 以上;無磷螯合劑如葡萄糖酸鈉,替代傳統(tǒng)的三聚磷酸鈉,在硬水染色中能有效螯合鈣鎂離子,減少染斑產(chǎn)生。高效助劑通過分子設(shè)計(jì)提升效能,低溫染色助劑如載體型勻染劑,能降低滌綸玻璃化溫度,使染色溫度從 130℃降至 100℃,能耗降低 25% 同時(shí)保持上染率不變。多功能助劑簡(jiǎn)化工藝流程,如 “勻染 - 固色” 雙功能助劑,分子中同時(shí)含有聚氧乙烯鏈段與陽離子基團(tuán),在染色階段發(fā)揮勻染作用,染色后又能通過陽離子基團(tuán)...
在紡織品的前處理環(huán)節(jié),印染紡織助劑的應(yīng)用直接影響后續(xù)加工的質(zhì)量。退漿階段,針對(duì)棉織物上的淀粉漿料,常使用淀粉酶作為生物退漿劑,它能在溫和的溫度(50-60℃)和 pH 值(6-7)條件下,將淀粉分解為可溶于水的麥芽糖和葡萄糖,不僅退漿效率高,還能減少化學(xué)試劑的使用,降低對(duì)纖維的損傷。煮練過程中,燒堿與表面活性劑復(fù)配的煮練劑能去除織物上的油脂、蠟質(zhì)和果膠等雜質(zhì),使織物獲得良好的吸水性,例如在棉織物煮練中,添加適量的滲透劑 JFC 可降低溶液表面張力,促進(jìn)煮練劑快速滲透到纖維內(nèi)部,提高煮練效果。漂白工序中,過氧化氫是常用的漂白劑,為了穩(wěn)定其分解速率,通常會(huì)加入硅酸鈉作為穩(wěn)定劑,避免過氧化氫在高溫下...