VOCs有機(jī)氣體**活性炭A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的xs活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的xs活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99.99%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的比較高吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。xs活性炭對(duì)有機(jī)氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對(duì)無(wú)機(jī)氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長(zhǎng)的使用壽命。式中X為活性炭吸附的溶質(zhì)量;M為所加活性炭重量;C為達(dá)到吸附平衡時(shí)，水中溶質(zhì)濃度；k和n為試驗(yàn)得出的常數(shù)。秀洲區(qū)關(guān)于活性炭吸脫附要求

氧化再生法在高溫高壓的條件下,（一般溫度230°C）用氧氣或空氣作為氧化劑,稱為濕式氧化再生法。實(shí)驗(yàn)獲得的活性炭比較好再生條件為:再生溫度230°C,再生時(shí)間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達(dá)到(45±5)%,經(jīng)5次循環(huán)再生,其再生效率*下降3%?；钚蕴勘砻嫖⒖椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕?。熱再生法熱再生法分為干燥、高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來(lái),殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能。浙江新型節(jié)能活性炭吸脫附系統(tǒng)活性炭能吸附NO2，還能促進(jìn)NO氧化成NO2。

2、 對(duì)飽和活性炭再生的技術(shù)先進(jìn)性（1） 連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定，好控制，裝置結(jié)構(gòu)新穎，操作簡(jiǎn)便，基礎(chǔ)設(shè)施投入少，設(shè)備體積小，設(shè)計(jì)合理；（2） 干燥、焙燒、活化三個(gè)階段一次完成；（3） 可接收活性炭的再生范圍較廣，飽和活性炭的顆粒只要在小于50目以下，都可以再生，對(duì)一些不太導(dǎo)電的飽和活性炭難于用放電加熱的再生方法的就可以在該裝置中進(jìn)行活化再生；（4） 活化溫度大于800℃設(shè)備正常運(yùn)行后，不需外部補(bǔ)充熱量；（5） 通入活化氣體即可對(duì)炭化料進(jìn)行活化，制造出新的活性炭，并補(bǔ)充一定量的空氣，來(lái)得到制造活性炭所需要的溫度

從活性炭吸附在廢水污染物質(zhì)是液-固相吸附,在活性炭和水之間的間隔約是一個(gè)接口(觸摸表面),在這個(gè)界面區(qū)域攻擊吸附。一個(gè)階段物料濃度降低,和另一個(gè)階段物料濃度增加。因此在污水處理,使用固體吸附劑吸附的污水污染物質(zhì),然后對(duì)凈化處理的意圖。這里主要指固體吸附劑，如：活性炭、硅藻土、沸石、離子交換樹(shù)脂等。通常固體外表都有吸附效果，因?yàn)槲娇僧?dāng)作是一種外表表象，所以與吸附劑的外表特性有親近的聯(lián)系。1、比外表積 單位分量的吸附劑所具有的外表積稱為比外表積（㎡/g），跟著物質(zhì)空地的多少而改變。比外表積越大，吸附才能越強(qiáng)，通常比外表積隨物質(zhì)多孔性的增大而增大。因?yàn)榭仔曰钚蕴康谋韧獗矸e可達(dá)1000㎡/g以上，因而活性炭在水處置中是一種杰出的吸附劑。由于單分子水的性質(zhì)比簇團(tuán)中的水分子活潑得多，能充分顯示它的偶極子特性，從而使水的極性增強(qiáng)。

由于這些帶極性的基團(tuán)易于吸附帶極性的水，從而阻礙了吸附劑在水溶液中吸附非極性物質(zhì)。這種方法常用于溶液中對(duì)吸附質(zhì)的脫附。超聲波脫附超聲波(場(chǎng))是通過(guò)產(chǎn)生協(xié)同作用來(lái)改變吸附相平衡關(guān)系的，在超聲波(場(chǎng))作用下的吸附體系中添加第三組分后，體系相平衡關(guān)系朝固相吸附量減少方向移動(dòng)的程度大于在常規(guī)條件下的吸附體系。根據(jù)超聲波的作用原理推測(cè)，可能是因?yàn)榈谌M分改變了流體相的極性，增加了空化核的表面張力，使得微小氣核受到壓縮而發(fā)生崩潰閉合周期縮短的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生更強(qiáng)烈的超聲空化作用。因此，在用活性炭吸附待分離溶液中的物質(zhì)后，可以用超聲波(場(chǎng))產(chǎn)生協(xié)同作用來(lái)改變吸附相平衡關(guān)系，降低活性炭對(duì)吸附質(zhì)的吸附穩(wěn)定性，從而達(dá)到降低脫附化能的目的。通性是多孔，比表面積大。總表面積達(dá)每克500～1000㎡。浙江新型節(jié)能活性炭吸脫附系統(tǒng)

置換脫附的工作原理是用比被吸附組分的吸附力更強(qiáng)的物質(zhì)將被吸組分置換下來(lái)。秀洲區(qū)關(guān)于活性炭吸脫附要求

采用的設(shè)備是以粒狀活性炭為濾料的濾池，其構(gòu)造及工作情況和普通快濾池相似，運(yùn)行過(guò)程中須定期反復(fù)沖洗,以除去炭層中的懸游物,防止水頭損失過(guò)大（見(jiàn)過(guò)濾）?；钚蕴繛V床也可采用流化床或移動(dòng)床。與快濾池不同水流均從下而上。流化床的流速使炭層膨脹，不易阻塞。移動(dòng)床內(nèi)失效的炭從池底連續(xù)排出，新炭從池頂連續(xù)補(bǔ)充。再生粒狀活性炭吸附容量耗盡后再生，常用的方法是加熱法,廢炭烘干后在850°C左右的再生爐內(nèi)焙燒。顆?；钚蕴棵看卧偕s損耗5～10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對(duì)活性炭濾池的運(yùn)行費(fèi)用（也就是對(duì)水處理成本）影響極大。秀洲區(qū)關(guān)于活性炭吸脫附要求

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