貼片加工的優(yōu)點：組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點不足率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠，專業(yè)做貼片的加工，在深圳，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。

YSM20R貼片機通過改進從吸料到貼裝的過程，提高XY軸速度，在原機型基礎上提升5%，實現(xiàn)95,00CPH的貼裝能力。杭州小型高速模塊貼片機代理商

YSM20R/YSM20W貼片機通過改進從吸料到貼裝的過程，提高XY軸的速度，在原機型基礎上提升5%，實現(xiàn)95,00CPH的貼裝能力。2種橫梁可供選擇：共同的平臺，可根據(jù)貼裝能力、通用性、預算從雙梁與單梁中選擇X軸的構成，構建靈活的貼裝生產線。單梁*適用于YSM20。生產能力大幅提升：采用新型寬幅掃描相機，可高速貼裝的元件尺寸從8x8mm增加至12x12mm，另外，通過使用側面照明裝置，可高速識別CSP/BGA等球電極元件。支持大型基板：L810 x W490mm；較大送料器數(shù)：140種，（固定規(guī)格時/以8mm換算）廈門LEXYSM20W貼片機廠貼片機常見故障及相應解決方法。

貼片機拋料的主要原因分析及解決，效率的提高  貼片機拋料的主要原因分析

      在SMT生產過程中，怎么控制生產成本，提高生產效率，是企業(yè)老板及工程師們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯(lián)系，以下就談談貼片機的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優(yōu)化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。

貼片機拋料的主要原因及對策：

供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不 良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器； 有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要解決時，可以先詢問現(xiàn)場人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產效率 ，不過多的占用機器生產時間。 貼片機對工作環(huán)境清潔度要求具體是什么？

SMT貼片加工生產的注意事項：

1.測試治具確認：生產前確認測試治具、測試配件的情況；之前問題點的收集

2.特別物料確認：生產前確認以前發(fā)生異常的物料，一場物料的確認

3.首件確認：

(1)對首件作個簡單了解、測試，查看相關首件記錄

(2)檢查之前的問題點生否再次發(fā)生，手否改善

(3)確認之前SMT貼片加工流程和工藝是否需要改進

4.不良品分析確認

對不良品做簡單分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并盡量改善

5.信息反饋

(1)SMT貼片加工生產問題點反饋回生技機種負責人，提醒注意

(2)廠內組裝問題點收集，反饋給負責人，要求改善

國產的貼片機與進口的有哪些優(yōu)劣勢？杭州小型高速模塊貼片機代理商

許多高速貼片機的頭部可以在拾取和安裝小型元件時全速安裝，但在拾取和安裝較大的元件時，元件會拾取、以識別、。校準、放置將降低機器的生產能力。通常，**一定的貼片機精度和一些功能來實現(xiàn)高速放置。流行的復合和平行高速貼片機很好地改善了這種缺 陷。在識別組件時，貼裝頭顯示缺 陷不足。如果大多數(shù)組件是通過識別組件的形狀因子校準的，則在放置大型組件時不能進行***檢查。

總而言之，雖然高速貼片機在貼裝技術中實現(xiàn)了超快的貼裝速度，但這是以放置精度和功能為代價的。因此，高速貼片機具有優(yōu)點，但也存在缺點。建議在購買貼片機時，比較好根據(jù)企業(yè)自身的需要選擇合適的貼片機。 杭州小型高速模塊貼片機代理商

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