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上海陶瓷封裝企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2025-08-03

芯片封裝的重要性:對于芯片而言,封裝至關重要。一方面,它為脆弱的芯片提供堅實保護,延長芯片使用壽命,確保其在復雜環(huán)境下穩(wěn)定工作。另一方面,不同的應用場景對芯片外型有不同要求,合適的封裝能讓芯片更好地適配場景,發(fā)揮比較好的性能。中清航科深刻認識到芯片封裝重要性,在業(yè)務開展中,始終將滿足客戶對芯片性能及應用場景適配的需求放在前位,憑借先進的封裝技術和嚴格的質(zhì)量把控,為客戶打造高可靠性的芯片封裝產(chǎn)品。有相關需求歡迎隨時聯(lián)系我司。中清航科芯片封裝方案,適配車規(guī)級嚴苛要求,助力汽車電子安全升級。上海陶瓷封裝企業(yè)

上海陶瓷封裝企業(yè),封裝

為應對Chiplet集成挑戰(zhàn),中清航科推出自主知識產(chǎn)權(quán)的混合鍵合(Hybrid Bonding)平臺。采用銅-銅直接鍵合工藝,凸點間距降至5μm,互連密度達10?/mm2。其測試芯片在16核處理器集成中實現(xiàn)8Tbps/mm帶寬,功耗只為傳統(tǒng)方案的1/3。中清航科研發(fā)的納米銀燒結(jié)膠材料突破高溫封裝瓶頸。在SiC功率模塊封裝中,燒結(jié)層導熱系數(shù)達250W/mK,耐受溫度600℃,使模塊壽命延長5倍。該材料已通過ISO 26262認證,成為新能源汽車OBC充電模組優(yōu)先選擇方案。芯片封裝qfn航空芯片環(huán)境嚴苛,中清航科封裝方案,耐受高低溫與強輻射考驗。

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中清航科部署封裝數(shù)字孿生系統(tǒng),通過AI視覺檢測實現(xiàn)微米級缺陷捕捉。在BGA植球工藝中,球徑一致性控制±3μm,位置精度±5μm。智能校準系統(tǒng)使設備換線時間縮短至15分鐘,產(chǎn)能利用率提升至90%。針對HBM內(nèi)存堆疊需求,中清航科開發(fā)超薄芯片處理工藝。通過臨時鍵合/解鍵合技術實現(xiàn)50μm超薄DRAM晶圓加工,4層堆疊厚度400μm。其TSV深寬比達10:1,阻抗控制在30mΩ以下,滿足GDDR6X 1TB/s帶寬要求。中清航科可拉伸封裝技術攻克可穿戴設備難題。采用蛇形銅導線與彈性體基底結(jié)合,使LED陣列在100%拉伸形變下保持導電功能。醫(yī)療級生物相容材料通過ISO 10993認證,已用于動態(tài)心電圖貼片量產(chǎn)。

中清航科超細間距倒裝焊工藝突破10μm極限。采用激光輔助自對準技術,使30μm微凸點對位精度達±1μm。在CIS圖像傳感器封裝中,該技術消除微透鏡偏移問題,提升低光照下15%成像質(zhì)量。中清航科開發(fā)出超薄中心less基板,厚度100μm。通過半加成法(mSAP)實現(xiàn)2μm線寬/間距,傳輸損耗低于0.3dB/mm@56GHz。其5G毫米波AiP天線封裝方案已通過CTIA OTA認證,輻射效率達72%。為響應歐盟RoHS 2.0標準,中清航科推出無鉛高可靠性封裝方案。采用Sn-Bi-Ag合金凸點,熔點138℃且抗跌落性能提升3倍。其綠色電鍍工藝使廢水重金屬含量降低99%,獲三星Eco-Partner認證。中清航科芯片封裝工藝,通過材料復合創(chuàng)新,平衡硬度與柔韌性需求。

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常見芯片封裝類型 - DIP:DIP 即雙列直插式封裝,是較為早期且常見的封裝形式。它的絕大多數(shù)中小規(guī)模集成電路芯片采用這種形式,引腳數(shù)一般不超過 100 個。采用 DIP 封裝的芯片有兩排引腳,可插入具有 DIP 結(jié)構(gòu)的芯片插座,也能直接焊接在有對應焊孔的電路板上。其優(yōu)點是適合 PCB 上穿孔焊接,操作方便;缺點是封裝面積與芯片面積比值大,體積較大。中清航科在 DIP 封裝業(yè)務上技術成熟,能以高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)流程,為對成本控制有要求且對芯片體積無嚴苛限制的客戶,提供質(zhì)優(yōu)的 DIP 封裝產(chǎn)品。中清航科芯片封裝技術,通過電磁兼容設計,降低多芯片間信號干擾。浙江光模塊封裝

醫(yī)療芯片求穩(wěn)求精,中清航科封裝方案,滿足高可靠性與生物兼容性。上海陶瓷封裝企業(yè)

針對車規(guī)級芯片AEC-Q100認證痛點,中清航科建成零缺陷封裝產(chǎn)線。通過銅柱凸點替代錫球焊接,結(jié)合環(huán)氧模塑料(EMC)三重防護層,使QFN封裝產(chǎn)品在-40℃~150℃溫度循環(huán)中通過3000次測試。目前已有17家Tier1供應商采用其AEC-QGrade1封裝解決方案。中清航科多芯片重構(gòu)晶圓(Reconstituted Wafer)技術,將不同尺寸芯片集成于300mm載板。通過動態(tài)貼裝算法優(yōu)化芯片排布,材料利用率提升至92%,較傳統(tǒng)WLCSP降低成本28%。該方案已應用于物聯(lián)網(wǎng)傳感器批量生產(chǎn),單月產(chǎn)能達500萬顆。上海陶瓷封裝企業(yè)