在其后的熱軋、冷軋、歷次清洗、調質退火、平整等各工序的操作和控制中,可能引起(或影響到)的馬口鐵的品質問題,多不勝數(shù),而這些問題,還多半沒有吃透。在清洗、鍍錫、軟熔、鈍化、涂油等電鍍錫工藝中,數(shù)以十計的相關技術專題,在我國的多數(shù)鍍錫板廠,只是初步掌握,遠未得心應手。一條馬口鐵冷軋生產線,長度超過1000m,它軋制1.5~1.7m寬的帶鋼板,每秒的出板速度為30m/s(這只是中等速度),其產品的厚度,大都在0.25~0.17mm范圍(90年代,美日發(fā)達國家已可輕易軋出厚度為0.14~0.075mm的薄板),這種高速、高精度(各點厚度誤差平均不得超過4%)、強動力、極大功率的設備,其產品的表面光潔度,還需達到鏡面,這當然是高技術。馬口鐵罐的不透光使得維生素C的保存率比較高。蘇州12號系列空罐生產
馬口鐵罐的包裝優(yōu)勢:1、機械性能好:馬口鐵罐相對于其它包裝,其強度都要大很多,且剛性好,不易破裂。不但可用于小型銷售包裝,而且可用于大型運輸包裝。2、密封性優(yōu)異:馬口鐵罐有比其它任何材料均優(yōu)異的密封性,阻氣、防潮、遮光、保味性,而且密封可靠,能很大限度的保護產品。3、工藝成熟:馬口鐵罐的生產工藝極早出現(xiàn),其工藝相當成熟,并且與其配套的生產設備與工具也發(fā)展成熟,這樣就可以更大限度的提高生產效率,也能滿足各種產品的包裝需求。4、外形各異:馬口鐵罐可根據(jù)不同需要制成各種形狀,如方罐、橢圓罐、圓罐、馬蹄形、梯形、八角形等,既滿足了不同產品的包裝需要,又使鐵罐包裝更具變化。5、可回收再利用符合國際環(huán)保要求及未來產品趨勢。目前,金屬容器罐在眾多包裝材料中是較方便回收的,回收利用率也是較高的。江蘇9號系列空罐生產廠家為了防止外界污染物與罐內食品的接觸而導致腐壞,須將罐口密封,使罐內食品保持與外界完全隔絕的狀態(tài)。
目前,覆膜鐵在沖壓罐DRD、減薄拉伸罐DWI等兩片罐、異形罐、易開蓋和易撕蓋等包裝材料市場具有很好的應用前景,為罐頭、飲料、油脂化工、日用化學、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)提供了個性化、時尚化消費觀念的包裝材料。目前國內高溫覆膜鐵尚處于起步階段,只有少數(shù)幾家企業(yè)進入了這個領域,與日本企業(yè)相比還存在差距。淺沖兩片罐技術淺沖兩片罐(DRD)是采用不減薄沖拔工藝,將平板材料沖制成圓形、方形、橢圓形等罐體。與三片罐相比,無焊縫、底蓋及卷封,生產效率較高、質量風險較低。采用變形設計的平板彩印圖案經成型后整體美感更強。
作為材料和制成空罐的中間加工,或稱印涂工藝加工,我國也對它們制定了相應的內涂、外印標準,這些標準的內容。內涂方面是:1)固化程度,2)厚度,3)附著力,4)耐蝕力和5)耐加工性;外印則是:1)耐機械和蒸煮加工,2)附著力和耐劃傷,3)色彩及套印的藝術要求。這些中間加工,對空罐質量也極其重要。歷年在這方面的問題,也不在少數(shù)。但這些問題的出現(xiàn)與否,和制罐中問題的出現(xiàn)與否一樣,主要取決于我們加工人員的能力和態(tài)度。這表明我們尚能掌握主動。但材料方面的問題,則常常超過了我們主觀能動的范圍,必須長期不懈的努力,才能擺脫被動。金屬包裝企業(yè)要想躋身行業(yè)前列,除了需要資金和資源的支持外,還應依托技術進步對資源進行有效利用。
馬口鐵主要用于罐頭,罐底和玻璃瓶和廣口瓶瓶蓋。馬口鐵氧化后,不可避免地將形成的錫離子遷移到食品材料中,這是一種物理化學機制,稱為犧牲陽極效應,它可以保護底層鋼材不受食物材料的腐蝕。錫的溶解可防止罐頭穿孔,并防止內容物在加熱滅菌和存儲期間降解(顏色和味道的變化),通常保存期限為2年。馬口鐵的質量標準馬口鐵三片罐,是罐頭食品和罐裝飲料的密封包裝容器。近年,其年用量均約在40~60萬個,馬口鐵三片罐制造業(yè),自1978年引進一臺電阻焊生產設備以來,20年來,由于國內設備廠的興起,以及大量的引進,至今全國約有近600條制罐生產線,額定產能達250億個/年。產能遠超實際需要量,因此,很多生產線不能正常開工,無序競爭就在所難免。馬口鐵(鍍錫薄板)的良好制罐性能(主要是焊接性)和衛(wèi)生罐用途的普遍適應性。江蘇9121號圓形空罐
馬口鐵被普遍用于通過焊接或熔接來制造各種類型的罐,其特點是具有迷人的金屬光澤。蘇州12號系列空罐生產
馬口鐵罐內涂料的涂印標準用馬口鐵制作的罐頭容器,通常需要在其內表面涂印某種涂料,其目的是防止罐頭內容物與罐壁相互間的化學作用和微量有害物質對內容物的污染,保護內容物的新鮮度以及原有的風味,使起頭食品能在長時間內儲藏、運輸和銷售,且不影響其食用價值。一、涂布原理罐頭容器內表面涂布涂料,是在馬口鐵裁切成罐身坯料之前,用滾涂機將適當?shù)耐苛显隈R口鐵光滑的表面上印涂成均勻的、厚度可控制的涂層。該涂機可通過本身的加料裝置進行涂布作業(yè),也可以同印鐵機相配套組成印涂作業(yè)線。轉動著的不銹鋼給料輥半浸于供料盤中,將帶上來的涂料經過勻料輥轉移到橡皮滾筒上。橡皮滾筒下面有個壓印滾筒,內設叼牙裝置。當馬口鐵皮運行至橡皮滾筒前,壓印滾筒叼牙叼緊鐵皮的一端,橡皮滾筒和壓印滾筒配合,推動馬口鐵皮通過,完成涂印作業(yè)。涂層的厚薄由給料輥、勻料輥以及橡皮滾筒與壓印滾筒之間的間隙控制。由于馬口鐵張與張之間有間隔,所以有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用刮刀將壓印滾筒刮除干凈(避免鐵皮涂印的背面帶料),刮下來的涂料流入接料盤,匯集后經導管回流至儲料桶并循環(huán)使用。蘇州12號系列空罐生產
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