電控系統(tǒng)集成漏電保護、過載保護、超溫報警等多重安全裝置，一旦檢測到異常立即自動斷電，保障設備與人員安全。配備智能溫度控制系統(tǒng)，具備自動控溫、計時、數(shù)據(jù)記錄等功能，支持遠程監(jiān)控與自動化生產(chǎn)，減少人工干預，降低操作失誤風險。實時監(jiān)測能耗數(shù)據(jù)，結合智能算法優(yōu)化加熱策略，在提升生產(chǎn)效率的同時，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、可追溯。隧道烤箱憑借獨特的長箱體結構與輸送帶聯(lián)動設計，構建起高效的連續(xù)生產(chǎn)體系。其可實現(xiàn) 24 小時不間斷運轉，與傳統(tǒng)間歇式烤箱相比，生產(chǎn)效率提升幅度超 50%。在汽車零部件涂裝領域，以某汽車生產(chǎn)企業(yè)為例，引入隧道烤箱后，每小時可完成 300 - 500 個零部件的連續(xù)涂裝烘烤，生產(chǎn)周期大幅縮短。產(chǎn)品在輸送帶上依次經(jīng)過預熱、高溫、冷卻等功能區(qū)，形成標準化流水線作業(yè)模式。雙邊鏈條傳動系統(tǒng)搭配防跑偏裝置，通過激光對中檢測技術，當鏈條偏移量超過 0.5mm 時，伺服電機自動糾偏，確保輸送過程穩(wěn)定可靠，有效避免因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，保障生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，為大規(guī)模生產(chǎn)提供堅實保障。設計節(jié)能模式，根據(jù)需求調整加熱功率，采用熱回收系統(tǒng)，回收廢氣余熱再利用。工業(yè)制造隧道烤箱公司

隧道烤箱創(chuàng)新的分段式加熱設計，為不同烘干需求提供了靈活多樣的解決方案。整個烤箱被劃分為多個的加熱區(qū)段，每個區(qū)段配備的電箱進行控制操作。通過多段 PID 溫控技術，能夠對每個加熱區(qū)段的溫度進行精確調節(jié)與控制。這種設計使得爐內溫度能夠根據(jù)物品的烘干工藝要求，形成合理的溫度曲線。例如，在烘干某些熱敏性材料時，可設置前段低溫預熱、中段緩慢升溫、后段高溫固化的溫度梯度，既能保證材料充分干燥，又能避免因溫度過高導致材料變形或變質，有效提升了產(chǎn)品品質與生產(chǎn)適應性。蘇州工業(yè)制造隧道烤箱加工廠除機架外整體采用不銹鋼制作，保溫層用硅酸鋁纖維，保溫性能優(yōu)良。

另配電控柜，配備電壓表、電流表、數(shù)顯溫控儀及電機調速器等，保障機器正常運轉?？刂乒癫捎梦鏖T子 S7 - 1200 系列 PLC 為**，集成施耐德電氣元件，實現(xiàn)全數(shù)字化控制。7 寸觸摸屏支持中英文雙語操作，實時顯示電壓、電流、溫度、運行速度等 20 余項參數(shù)。系統(tǒng)內置故障診斷數(shù)據(jù)庫，當出現(xiàn)過流、超溫、傳送帶異常等故障時，可在 3 秒內定位故障點，并通過聲光報警與短信推送通知維護人員。電機調速器采用矢量變頻控制技術，調速精度達 0.1Hz，確保傳動系統(tǒng)平穩(wěn)運行

電控系統(tǒng)集成數(shù)顯溫控儀、電機調速器及多重保護裝置（漏電、過載），支持自動化生產(chǎn)與數(shù)據(jù)記錄。隧道烤箱的電控系統(tǒng)是實現(xiàn)設備智能化、自動化運行的關鍵。數(shù)顯溫控儀能夠實時顯示烤箱內的溫度，并允許操作人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，精確設定和調整溫度參數(shù)，直觀方便。電機調速器可對輸送帶的運行速度進行靈活調節(jié)，滿足不同產(chǎn)品的烘烤時間需求。同時，系統(tǒng)還配備了多重保護裝置，包括漏電保護、過載保護等，一旦設備出現(xiàn)異常情況，能夠迅速切斷電源，保障設備和人員的安全。此外，該電控系統(tǒng)支持自動化生產(chǎn)模式，可根據(jù)預設程序自動控制溫度、時間、速度等參數(shù)，實現(xiàn)無人值守操作，提高了生產(chǎn)效率。并且具備數(shù)據(jù)記錄功能，能夠自動記錄生產(chǎn)過程中的各項關鍵數(shù)據(jù)，如溫度變化、運行時間等，為生產(chǎn)管理和質量追溯提供了有力的數(shù)據(jù)支持。溫控裝置采用富士 P.I.D 智能溫控儀表，LED 數(shù)字顯示及設定，具備 P.I.D 自動演算和時間定時功能。

隧道烤箱采用長箱體熱風循環(huán)與遠紅外干燥設計，適配高產(chǎn)量連續(xù)烘干需求，效率明顯。其獨特的長箱體結構，猶如一條高效的烘干 “隧道”，內部通過熱風循環(huán)系統(tǒng)與遠紅外加熱技術相結合，實現(xiàn)熱量的快速傳遞與均勻分布。在高產(chǎn)量生產(chǎn)場景下，產(chǎn)品能夠不間斷地進入烤箱，依次經(jīng)過預熱、高溫烘烤、冷卻等多個環(huán)節(jié)，全程高效運轉。相比傳統(tǒng)烘干設備，隧道烤箱可使生產(chǎn)效率提升 30% 以上，特別適用于需要大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)的企業(yè)，如電子元件烘干、塑料制品固化等行業(yè)，極大地滿足了現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)對高效烘干的迫切需求。具備預熱、恒溫、降溫、冷卻等區(qū)域，溫度范圍常見為室溫 - 200℃或室溫 - 300℃。廣東固化烘烤隧道烤箱設備

可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，還能根據(jù)不同產(chǎn)品特點和需求定制。工業(yè)制造隧道烤箱公司

送風口設高效過濾器凈化送入空氣，排風口同樣設置，防止不潔凈空氣倒流，并配蝶閥風門控制風量。進風口配置 G4 初效 + F8 中效 + H13 高效三級過濾系統(tǒng)，對 0.3μm 顆粒總過濾效率達 99.97%，確保進入烤箱的空氣潔凈度滿足 ISO 7 級標準。排風口采用壓力平衡設計，安裝電動蝶閥與風速傳感器，通過 PLC 自動調節(jié)開度，保持烤箱內部微正壓（5 - 10Pa），防止外部污染物侵入。在醫(yī)藥粉針劑瓶烘烤時，該系統(tǒng)可有效避免交叉污染風險，同時通過風量調節(jié)優(yōu)化熱交換效率，降低能耗 15%。工業(yè)制造隧道烤箱公司