嵌置槽16貫通工作臺7兩端；嵌置槽16內壁設置有限位板17，嵌置槽16內嵌置有限位塊18，限位塊18與限位板17相貼合，立柱10與限位塊18通過焊接固定，以實現立柱10與工作臺7的相對固定。參照圖2，立柱10外側壁通過螺紋連接有固定環(huán)19，固定環(huán)19外側壁套接有齒輪28，位于同一抵壓板11上方的兩個齒輪28之間套接有鏈條29，固定環(huán)19外側壁且位于齒輪28上方焊接有轉動把手30；通過轉動把手30來帶動固定環(huán)19轉動，齒輪28和鏈條29能夠將與之相連的兩個固定環(huán)19同時抵壓在抵壓板11上，以實現快速擰接，提高操作效率。攻絲機扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。南京多頭攻絲機

所述支撐裝置包括連接桿及支撐板；所述攻絲機底座的外側面上并設有連接桿限制安裝位，從而實現了攻絲機固定的功能，然而此固定底座缺少減震結構導致攻絲機運行過程中晃動。技術實現要素：針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種攻絲機固定底座，解決了固定底座缺少減震結構導致攻絲機運行過程中晃動的技術問題。為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種攻絲機固定底座，包括攻絲機底座，所述攻絲機底座固接有固定架，所述固定架兩側壁面固接有兩對支撐桿，所述攻絲機底座通過調節(jié)固定部與固定架連接，所述固定架下表面固接有緩沖結構。所述緩沖結構包括兩對圓臺，兩對所述圓臺固接于固定架下表面。嘉興十軸轉盤攻絲機設定參數，啟動全自動攻絲。

攻絲機所述偏心錘桿9中下部位置與該門形架12頂面中心線兩側位置上安裝著兩塊立板及安裝于兩塊立板之間的轉軸活動連接，該偏心錘桿9朝向攻絲機滑動卡具一端的端部與偏心錘8一端頂面兩側位置上設置的兩塊立板及安裝于兩塊立板之間的轉軸活動連接，該偏心錘桿9另一端與偏心錘推拉氣缸杠桿端部連接件連接安裝著的偏心錘桿安裝塊14頂面兩側位置上設置的兩塊立板及安裝于兩塊立板之間的轉軸活動連接；當偏心錘推拉氣缸10動作杠桿伸出、能推動偏心錘桿9朝向攻絲機滑動卡具一端鉸接的偏心錘8舉起，偏心錘推拉氣缸10動作杠桿縮回、能拉動偏心錘桿9朝向攻絲機滑動卡具一端鉸接的偏心錘8瞬間落下敲擊震動攻絲機滑動卡具，能實現攻絲機滑動卡具與固定卡具對92系列彎頭穩(wěn)固夾緊。

攻牙機根據不同條件分為哪幾種類型:牙機可以分為手動攻牙機、氣動攻牙機、電動攻牙機、模內攻牙機和液壓攻牙機等； 根據攻牙機主軸數目不同 可分為單軸攻牙機、二軸攻牙機、四軸攻牙機、六軸攻牙機、多軸攻牙機等； 根據加工零件種類不同 攻牙機又可分為模內攻牙機、熱打螺母攻牙機、法蘭螺母攻牙機、圓螺母攻牙機、六角螺母攻牙機、盲孔螺母攻牙機、防盜螺母攻牙機等多種型號； 根據攻牙機加工過程的自動化程度不同 攻牙機可分為全自動攻牙機、半自動攻牙機和手動攻牙機等攻絲機扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。

攻絲攻牙油的作用：一：降溫攻牙油在攻牙過程中可以起到降溫，當絲錐在切削的時候，絲錐的溫度急劇上升，如果不冷卻的話絲錐很容易被損壞，這樣會使絲錐的強度急劇下降，影響絲錐的耐用性。二：潤滑絲錐在切削的時候，如果不加油的話，切削出來的螺紋表面容易出現粗糙，不光滑。嚴重影響螺紋的質量。三：排屑攻牙的過程中會產生大量的鐵屑（這里以切削絲錐為主），鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個時候要求滲透性不可缺少的加工輔料。綜合這么幾點來看，攻牙加工還是用攻牙油比較好，用對了油才是重要的，這樣對加工都是有利的。部分說明：擠壓絲錐是因材料產生塑性流動，擠壓轉造成螺紋的關系，切削液的性能必須以潤滑性大于冷卻性為主。另外，在注油的方式上，在絲錐和母螺紋接觸的部分不要使油膜喪失，要充分的強制給油加工完成后，清理殘留物。無錫螺母攻絲機定制

鉆頭安裝，準備開始攻絲。南京多頭攻絲機

攻牙機的攻牙不穩(wěn)情況1、擋攻牙機攻牙梢磨損或彈簧松弛無力。應檢查擋攻牙機攻牙梢有沒磨損導致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調太松或換新的彈簧。2、鉆孔機攻牙皮帶調整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。攻牙機攻牙三角皮帶太松可調整機器后面的調節(jié)螺絲調整到合適狀態(tài)或換新皮帶。3、攻牙機攻牙小皮帶太松可將固定攻牙機攻牙機的四個小螺絲松掉再將攻牙機攻牙機往下壓，然后上緊四個螺絲。4、離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻牙機攻牙機。5、微動開關壞掉，更換新的微動開關。6、凸輪停止開關位置不對。南京多頭攻絲機