調速閥是由定差減壓閥與節(jié)流閥串聯(lián)而成的組合閥。節(jié)流閥用來調節(jié)通過的流量，定差減壓閥則自動補償負載變化的影響，使節(jié)流閥前后的壓差為定值，消除了負載變化對流量的影響。節(jié)流閥前、后的壓力分別引到減壓閥閥芯右、左兩端，當負載壓力增大，于是作用在減壓閥芯左端的液壓力增大，閥芯右移，減壓口加大，壓降減小，從而使節(jié)流閥的壓差保持不變；反之亦然。這樣就是調速閥的流量恒定不變（不受負載影響）。調速閥也可以設計成先節(jié)流后減壓的結構。其主要原因是鎖緊裝置松動，節(jié)流口部分堵塞，油溫升高，進、出油腔小壓差過低和進和出油腔接反等。靜安區(qū)現(xiàn)代負載保持閥批量定制

?多路閥?是一種組合閥，由兩個及以上的換向閥為主體構成。它通過模塊化設計，可以根據不同的功能要求對閥體進行組合，提供可靠的系統(tǒng)解決方案。多路閥可以組合安全閥、過載閥、補油閥、分流閥、制動閥和單向閥等多種附屬閥，用于控制多個執(zhí)行元件的運動。手動比例多路換向閥 MHV-32手動比例閥，最大流量800L/min 最大壓力430bar,單片最大流量達380l/min。適用于工程機械，礦山，冶金，船舶，醫(yī)藥等行業(yè)，是帶壓力補償?shù)呢撦d敏感比例換向多路閥。浦東新區(qū)名優(yōu)負載保持閥調整油流反向通過QF型調速閥時，減壓閥對節(jié)流閥不起壓力補償作用，使調速閥變成節(jié)流閥。

由于閘板是在兩閥座面上滑動，因 此平板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質、平板閘閥的密封面實際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門在冷狀態(tài)下關閉，閥桿的 熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當閥門關閉時，無導流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關閉位置有較高的精度，因此電動平板閥可用行程來控制啟閉位置。當介質壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當介質壓力高時，如果密封面不用系統(tǒng)介質或外來介質潤滑時，經常啟閉就可 能使密封面磨損過大。

6.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。7.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。8.閥門執(zhí)行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，很大程度減少操作扭矩。10. 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。這種調速閥叫做壓力補償式調速閥，簡稱調速閥.

負載敏感控制系統(tǒng)的功率損耗較低，效率遠高于常規(guī)液壓系統(tǒng)。高效率、功率損失小意味著燃料的節(jié)省以及液壓系統(tǒng)較低的發(fā)熱量。單一的液壓泵可滿足多個回路的壓力-流量需求。 傳統(tǒng)的中位開方式定量泵液壓系統(tǒng)為滿足同一系統(tǒng)中不同支路的工作要求，必須采用多聯(lián)泵或流量分配器。當然，也可采用流量控制閥或壓力控制閥聯(lián)合控制。*在多液動機無同時或同步工作要求時才能采用單泵與多路閥的組合實現(xiàn)控制。負載敏感系統(tǒng)提供了良好的操作控制方式，簡單可靠。并能以單泵供油，同時滿足所需流量、壓力不同的多個回路、多個執(zhí)行元件的工作要求。帶溫度補償?shù)恼{速閥通常用在對調速性能要求很高的設備上。靜安區(qū)現(xiàn)代負載保持閥批量定制

當液壓系統(tǒng)未工作，處于待機狀態(tài)時，控制閥必須切斷作動油缸（或馬達）與液壓泵之間的壓力信號。靜安區(qū)現(xiàn)代負載保持閥批量定制

在考慮整機傳動與控制系統(tǒng)的設計方案時，負載敏感系統(tǒng)是具有下列特點的工作機構之理想選擇：1.單泵系統(tǒng)具有多個回路和執(zhí)行元件，每一支路有不同的壓力和流量需求2.系統(tǒng)需要對流量進行調節(jié)，采用容積調速3.系統(tǒng)具有低壓小流量的待機工況直至有更高的壓力和流量需求4.系統(tǒng)需要提供恒定的流量而不受輸入轉速及壓力變化的影響5.避免系統(tǒng)產生過多的能量損耗及熱損耗6.系統(tǒng)需要保持執(zhí)行元件恒定的運轉速度而不受負載影響7.液壓系統(tǒng)工作過程中經常達到比較高壓力靜安區(qū)現(xiàn)代負載保持閥批量定制

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