雙色注塑與嵌件注塑（或包膠注塑）在技術(shù)上有所不同。嵌件注塑涉及將產(chǎn)品先從一套模具中取出，再放入另一套模具進(jìn)行二次注塑。因此，它通常需要兩套模具，并不依賴專門的雙色注塑機(jī)。而雙色注塑則是在機(jī)器上一次性完成兩種塑料的注塑成型。這兩種塑料在同一臺(tái)機(jī)器上分兩次注塑，但需一次出模。這要求使用一套模具，并配備專門的雙色注塑機(jī)。雙色注塑的獨(dú)特之處在于其整個(gè)過(guò)程中塑料始終處于熔融狀態(tài)，無(wú)冷卻收縮，從而使得基材與覆蓋材料之間能夠形成牢固的化學(xué)鏈接，既提高了強(qiáng)度，又降低了毛邊產(chǎn)生。此外，與嵌件注塑相比，雙色注塑無(wú)需嵌件放入步驟，縮短了成型周期，提高了效率，并確保了更高的產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)閉安全門后機(jī)器閉模動(dòng)作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。常州標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑成型加工

完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無(wú)影響。保壓時(shí)間也有惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難。廣東標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑源頭廠家雙色注塑技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)車燈外殼的多樣化設(shè)計(jì)，提升產(chǎn)品的美觀性和功能性。

模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號(hào)。那么注塑模具設(shè)計(jì)與制造的誤區(qū)有哪些呢?下面跟我一起認(rèn)識(shí)下吧。注塑模具由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)涉及的范圍較廣，很可能會(huì)出現(xiàn)這樣、那樣的問(wèn)題。這些結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的問(wèn)題，往往是容易被忽視而經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，但這些問(wèn)題卻同樣會(huì)嚴(yán)重影響模具質(zhì)量。因此，這就需要我們?cè)O(shè)計(jì)人員對(duì)這些問(wèn)題引起重視。但是，有的問(wèn)題不是重視就能解決的，它需要設(shè)計(jì)人員具有扎實(shí)的模具結(jié)構(gòu)知識(shí)，同時(shí)需要對(duì)模具制造工藝和成型工藝很熟悉，還需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，需要了解模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)禁忌的知識(shí)，做到在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)細(xì)節(jié)問(wèn)題予以通盤考慮。

在雙色注塑工藝中，選擇合適的基材材料和覆蓋材料至關(guān)重要。由于不同塑料的化學(xué)性質(zhì)各異，其兼容性會(huì)直接影響雙色注塑的結(jié)合強(qiáng)度與效果。因此，首要任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品需求，挑選出兼容性的基材與覆蓋材料。常見(jiàn)的塑料兼容性情況可參考相關(guān)圖表。上圖雖可作通用性選擇參考，但具體材料型號(hào)選擇時(shí)，建議與塑料供應(yīng)商溝通，獲取更好的建議。例如，RTP公司的不同TPE型號(hào)雖同屬TPE系列，但與塑料的兼容性卻存在差異（以X表示兼容性好）。2）基材材料與覆蓋材料的熔化溫度差異應(yīng)控制在30~60°以內(nèi)。以下圖表展示了常見(jiàn)塑料的熔化溫度范圍：3）基材材料與覆蓋材料的熱膨脹系數(shù)（CTE）應(yīng)盡可能相近，以減少因熱膨脹差異導(dǎo)致的應(yīng)力集中。4）同樣，基材材料與覆蓋材料的收縮率也宜相近，以確保注塑過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性。5）在雙色注塑設(shè)計(jì)中，應(yīng)避免將無(wú)定形塑料與半結(jié)晶塑料相結(jié)合，因?yàn)樗鼈兊奈锢硇再|(zhì)差異可能導(dǎo)致成型問(wèn)題。6）基材材料的HDT（熱變形溫度）應(yīng)相對(duì)較高，以確保產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。汽車座椅按鈕注塑模具，可對(duì)汽車座椅的調(diào)節(jié)按鈕進(jìn)行注塑成型。

3）滿足多彩外觀需求的產(chǎn)品應(yīng)用對(duì)于那些需要多種顏色外觀的產(chǎn)品，例如鍵盤，雙色注塑技術(shù)展現(xiàn)出了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。它使得產(chǎn)品外觀更加漂亮，而且無(wú)需擔(dān)心在使用過(guò)程中顏色會(huì)被摩擦掉，從而保持了產(chǎn)品的持久美觀。4）滿足局部電鍍需求的產(chǎn)品應(yīng)用在塑料制品中，ABS和聚砜(PSU)是有的兩種可進(jìn)行電鍍的材質(zhì)。當(dāng)產(chǎn)品需要局部或單側(cè)電鍍時(shí)，可以通過(guò)注射成型技術(shù)，將電鍍區(qū)域以ABS材質(zhì)進(jìn)行制作，同時(shí)將非電鍍區(qū)域采用其他如PC等材質(zhì)進(jìn)行注射。5）防水產(chǎn)品應(yīng)用對(duì)于需要防水功能的產(chǎn)品，可以選擇使用ABS材質(zhì)進(jìn)行注射成型。ABS材質(zhì)具有良好的防水性能，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的防水要求。調(diào)校注塑所須的溫度、射料時(shí)間，冷卻時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)，開機(jī)加熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值方可開機(jī)。徐州雙色注塑工廠

電動(dòng)座椅調(diào)節(jié)就是可以通過(guò)電機(jī)的控制來(lái)調(diào)節(jié)座椅的前后位置、上下高度、靠背角度。常州標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑成型加工

內(nèi)部結(jié)合面的設(shè)計(jì)結(jié)合強(qiáng)度是雙色注塑產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素，它受到材料兼容性、制程溫度、結(jié)合面設(shè)計(jì)、成型順序以及內(nèi)部機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)等多個(gè)因素的影響。為了增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)盡可能增加結(jié)合面的面積，并通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)來(lái)確保結(jié)合面的緊密性和穩(wěn)固性。當(dāng)雙色注塑產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)合面面積不足時(shí)，為了增強(qiáng)其結(jié)合強(qiáng)度，可以采取兩種策略。首先，在結(jié)合面上采用咬花工藝，以此增加其粗糙度，進(jìn)而提升結(jié)合的穩(wěn)固性。其次，設(shè)計(jì)機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)來(lái)確保結(jié)合面的緊密性和整體產(chǎn)品的穩(wěn)定性。常州標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑成型加工