RTO設(shè)備其溫控正常，當(dāng)燃燒機(jī)停止后燃燒機(jī)內(nèi)溫度還在上升。首先可以看下是否可以通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒機(jī)停機(jī)的溫度預(yù)設(shè)值來(lái)達(dá)到要求，把燃燒機(jī)溫度調(diào)低。如果不能達(dá)到要求，那就還存在兩個(gè)方面的原因。其一，燃燒機(jī)和設(shè)備不匹配，不能很好的控溫，其二，RTO設(shè)備的燃燒室的溫控探頭位置設(shè)置不合適。我們針對(duì)這幾個(gè)問(wèn)題提出一些解決方法。一、燃燒機(jī)的輸出功率調(diào)低一些。二、燃燒機(jī)是單火運(yùn)行的話就改成雙火運(yùn)行。三、原來(lái)是雙火運(yùn)行的話可以改為按比例運(yùn)行。四、把一臺(tái)大的燃燒機(jī)功率分成多臺(tái)小功率的燃燒機(jī)分布運(yùn)行。五、加大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，提高換熱速率。六、將溫度探頭位置改為向燃燒室靠近，可以減少溫度探頭的延遲時(shí)間。七、可以在燃燒室的出庫(kù)增加一組溫控。RTO焚燒爐應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常工作。江蘇醫(yī)藥RTO

RTO設(shè)計(jì)流程中的注意點(diǎn)：1、防止發(fā)生回火。緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置；緊急排放閥宜設(shè)置遠(yuǎn)程單獨(dú)控制，防止在非正常情況下氣流堵塞，影響上游設(shè)置。2、防止炸裂危害擴(kuò)大。廢氣管道設(shè)置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)施，采用防爆風(fēng)機(jī)。3、編制符合實(shí)際的《安全操作規(guī)程》等。編制符合實(shí)際的《安全操作規(guī)程》，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉開(kāi)、停工及緊急狀態(tài)的操作要求。4、設(shè)計(jì)適合自身的流程。設(shè)計(jì)適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐應(yīng)拉開(kāi)足夠距離，以保證有機(jī)廢氣濃度高時(shí)，有足夠時(shí)間保證直接排放的連鎖動(dòng)作。上海rto價(jià)格RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

三種常用的有機(jī)RTO廢氣處理方法：1、熱燃燒法和催化燃燒法。原理：在高溫下充分混合惡臭物質(zhì)和燃料氣體，實(shí)現(xiàn)燃燒。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，惡臭物質(zhì)被氧化分解。2、吸附法。原理：利用吸附劑的吸附功能將惡臭物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移到固相。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，能處理多組分惡臭氣體。3、水吸收法。原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接接觸水，溶解于水中以達(dá)到除臭目的。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)行成本低產(chǎn)生二次污染，需要處理清洗液。

RTO設(shè)計(jì)和操作中的冷凝腐蝕問(wèn)題應(yīng)如何解決？一是進(jìn)行預(yù)處理。含鹵代烴類和硫化物的廢氣在氧化反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生酸性氣體，從而引起腐蝕，所以這樣在排放氣體之前，通常要用堿液洗滌，即增加一套后處理裝置。在一定條件下，這些酸性氣體可能在裝置的局部地方生成酸而引起腐蝕。為解決裝置的腐蝕問(wèn)題，裝置應(yīng)采用耐腐蝕材料制造（應(yīng)采用耐腐蝕的耐火材襯里、陶瓷蓄熱體的支承架可采用耐腐蝕的高合金材料）或按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐處理。二是提高廢氣溫度的方法。①用輔助燃燒器直接加熱原料廢氣。缺點(diǎn)是增加燃料消耗。②用凈化氣返回直接加熱原料廢氣（如果凈化氣本身含HCl、HF等腐蝕性氣體，再返回到原料廢氣中是不合適的）。③用凈化氣通過(guò)換熱器（Recuperator）來(lái)加熱原料廢氣。缺點(diǎn)是增加了系統(tǒng)壓降，即增加了電耗，以及換熱器存在結(jié)垢的危險(xiǎn)。?通常在加熱裝置中都設(shè)有混合室，廢氣與沖洗氣體混合后（約100℃）再進(jìn)入RTO中。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

常見(jiàn)RTO設(shè)備的關(guān)鍵部件有如下幾個(gè)：1.切換閥。切換閥是RTO設(shè)備進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因?yàn)閺U氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動(dòng)作會(huì)造成磨損，積攢到一定程度會(huì)出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動(dòng)作速度慢等問(wèn)題，會(huì)極大地影響使用性能。2.燒嘴。燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過(guò)快，這樣會(huì)形成局部高溫；但也不能混合過(guò)慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴(kuò)散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計(jì)之初根據(jù)實(shí)際的工藝需求準(zhǔn)確計(jì)算，否則會(huì)直接影響RTO的焚燒效果。RTO焚燒爐要嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)內(nèi)容及規(guī)定執(zhí)行。印刷廢氣RTO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)

RTO焚燒爐設(shè)備在工業(yè)中有著很普遍的應(yīng)用。江蘇醫(yī)藥RTO

RTO的工作原理：有機(jī)物(VOCs)是在一定溫度下與氧反應(yīng)，生成CO2和H2O，釋放一定熱量的氧化反應(yīng)過(guò)程，RTO是將廢氣加熱到700以上，將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，使氧化產(chǎn)生的高溫廢氣通過(guò)陶瓷蓄熱體，使其升溫的RTO廢氣從底部經(jīng)過(guò)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，將廢氣溫度預(yù)熱到一定溫度進(jìn)入頂部燃燒室，完全氧化。凈化后的高溫廢氣離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蒸發(fā)制冷區(qū)，向蓄熱體傳熱廢氣蒸發(fā)制冷，通過(guò)廢氣分配器排出。另一方面，蒸發(fā)制冷區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“積蓄”大量的熱(下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣用)。為了使未反應(yīng)的廢氣不隨著蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化廢氣出口，在蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，作為清洗區(qū)設(shè)置了扇形區(qū)。通過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性地與蒸發(fā)制冷加熱的同時(shí)，廢氣由預(yù)熱和轉(zhuǎn)換器蒸發(fā)制冷。像這樣不斷地交替進(jìn)行著。江蘇醫(yī)藥RTO