在工業(yè) 4.0 和智能制造的大趨勢下，粉末冶金行業(yè)也逐步邁向智能化發(fā)展道路。智能化生產(chǎn)能夠提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 在粉末制備環(huán)節(jié)，通過智能化設備可以準確控制原料的配比和制粉工藝參數(shù)，保證粉末質(zhì)量的穩(wěn)定性。在成型和燒結(jié)過程中，利用傳感器實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)，如壓力、溫度、密度等，并通過自動化控制系統(tǒng)進行調(diào)整，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的準確控制。 例如，一些先進的粉末冶金企業(yè)采用智能機器人進行物料搬運和零件加工，減少人工操作帶來的誤差和勞動強度。同時，利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程中的大量數(shù)據(jù)進行分析，挖掘潛在信息，優(yōu)化生產(chǎn)流程，預測設備故障，提前進行維護保養(yǎng)，確保生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的不斷發(fā)展，粉末冶金行業(yè)的智能化水平將不斷提升，為行業(yè)發(fā)展注入新的活力。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。AI+數(shù)字孿生：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館開啟智能制造新時代。3月10日-12日粉末冶金技術(shù)展

粉末冶金作為高效環(huán)保的材料制備技術(shù)，通過金屬粉末成型與燒結(jié)，實現(xiàn)了材料成分的精確控制和近凈成形，材料利用率高達90%以上，遠超傳統(tǒng)機械加工的30%-50%。其獨特優(yōu)勢在于避免成分偏析、減少加工工序，尤其在汽車、航空航天等領域，可制造高機械強度齒輪、渦輪盤等精密部件。例如，美國普惠公司F119發(fā)動機的渦輪盤采用粉末冶金鎳基高溫合金，有效提升了發(fā)動機性能與可靠性。隨著3D打印技術(shù)的融合，粉末冶金正推動復雜結(jié)構(gòu)件制造進入新階段。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。3月10日至12日華東國際粉末冶金技術(shù)論壇9月10-12日，粉末冶金展打造交流盛宴!

納米多孔導熱材料采用化學氣相沉積工藝構(gòu)建三維介孔結(jié)構(gòu)，粒徑D90≤0.5μm，純度99.99%（ICP-MS檢測），導熱系數(shù)達420W/m·K（ASTM D5470標準）。中車時代電氣IGBT基板搭載該材料后，熱阻值降低35%，應用于上海地鐵18號線永磁同步牽引系統(tǒng)，實現(xiàn)滿載工況下溫升降低18℃。該材料通過住友化學ISO 22007熱管理認證，年出口額突破5000萬元，批量供應日本東芝能源系統(tǒng)及德國西門子軌道交通事業(yè)部。流化床CVD工藝采用氨氣/硅烷雙源共摻技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)工藝下降40%，納米孔道有序度提升至92%。展會設置功率半導體材料專區(qū)，重點展示某型新能源汽車OBC模塊應用案例，采用多層梯度燒結(jié)工藝使功率循環(huán)壽命突破10萬次。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術(shù)設備、開創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。

傳感器材料的粉末冶金技術(shù)以“高靈敏度、低功耗、寬量程”為研發(fā)重點，推動智能設備感知能力提升。壓電陶瓷傳感器采用鋯鈦酸鉛粉末，經(jīng)流延成型等工藝制得50微米薄膜，壓電常數(shù)d33達400pC/N，響應頻率100kHz，可精確檢測0.1N微力變化（定位精度0.05mm），為工業(yè)機器人精密操作提供高分辨率觸覺反饋。 石墨烯傳感器通過化學氣相沉積法制備柔性陣列，濕度響應靈敏度5%/RH、響應時間<1秒，應用于智能手表生理監(jiān)測，實時追蹤心率血氧（誤差率≤1%），支持可穿戴設備健康管理。華南理工大學研發(fā)的柔性壓力傳感器，以碳納米管-銀納米線粉末印刷成型，0-100kPa壓力下線性度0.99，植入汽車座椅可識別坐姿，為自動駕駛安全監(jiān)測提供數(shù)據(jù)支撐。 針對航空航天需求，氧化鋯陶瓷傳感器經(jīng)粉末冶金制備，在800℃高溫下零點漂移<0.1%FS/℃，響應時間短至50μs，保障航空發(fā)動機推力系統(tǒng)高溫高壓下精確調(diào)節(jié)。 當前，傳感器材料向“多模態(tài)智能感知”升級，粉末冶金技術(shù)憑借薄膜化、柔性化優(yōu)勢，支撐傳感器微型化與環(huán)境適應。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展！9月10日起，連續(xù)三天！華南粉末冶金展不容小覷!

粉末冶金技術(shù)賦予復合材料精確的相界面調(diào)控能力，推動多學科交叉應用實現(xiàn)突破。碳纖維增強鋁基復合材料（CFRAM）通過粉末冶金熱壓工藝，在500℃、80MPa壓力下實現(xiàn)纖維與基體的原子級結(jié)合，纖維體積分數(shù)可達45%，拉伸強度達1200MPa，而密度低至2.6g/cm3，應用于某型無人機機翼主梁，較鈦合金結(jié)構(gòu)減重40%，同時抗疲勞性能提升3倍。 玻璃纖維拉擠板的粉末冶金改性技術(shù)解決了界面脫粘難題。通過在玻璃纖維表面預涂5微米厚度的鋁鎂合金粉末，經(jīng)120℃固化后界面剪切強度從30MPa提升至80MPa，制成的風電葉片主梁長度突破100米，彎曲剛度提升25%，滿足10MW以上海上風機的抗臺風需求。重慶國際復合材料開發(fā)的碳-玻混雜纖維復合材料，結(jié)合粉末冶金梯度燒結(jié)工藝，在葉片根部形成高承載過渡區(qū)，疲勞壽命超過200萬次循環(huán)，打破國外壟斷。 在電子封裝領域，石墨烯-銅復合材料通過粉末冶金火花等離子燒結(jié)（SPS）制備，石墨烯含量5%時導熱率達450W/(m?K)，熱膨脹系數(shù)降至8ppm/℃，成為5G功率芯片的理想散熱基板。復合材料的設計正從“增強相分散”轉(zhuǎn)向“結(jié)構(gòu)-功能一體化”，粉末冶金技術(shù)憑借精確的成分控制與微觀組織調(diào)控，持續(xù)拓展材料應用邊界。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。全球500+企業(yè)參展！2025深圳粉末冶金展構(gòu)建亞洲行業(yè)交流平臺。8月28至30日廣東深圳國際粉末冶金先進陶瓷展

納米晶軟磁體/鋁基復合材料：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館突破材料邊界。3月10日-12日粉末冶金技術(shù)展

粉末基增材制造金屬和合金中多尺度缺陷的類型包括尺寸缺陷、表面質(zhì)量缺陷、顯微組織缺陷以及成分缺陷。本文主要描述對這些缺陷的控制方法。一、殘余應力控制：控制成形部件內(nèi)部的殘余應力和變形可有效提高成形部件的精度和質(zhì)量。殘余應力消除主要通過熱處理來實現(xiàn)，熱處理按照其加工過程可分為：(1) 原位熱處理；(2) 傳統(tǒng)熱處理；二、表面缺陷控制：降低鋪粉層厚可有效減少臺階效應對于成形部件表面精度的影響，但同時會延長打印時間，增加打印成本。三、微觀組織缺陷控制：微觀組織缺陷控制主要通過合金成分設計和過程參數(shù)控制來實現(xiàn)。通過在打印體系中添加新型合金元素或增強相顆粒，可有效改善部件加工性能，消除缺陷，提高打印質(zhì)量和材料性能。2025華南國際粉末冶金展，將于9月10-12日，在深圳福田會展中心！3月10日-12日粉末冶金技術(shù)展