樹脂金剛石砂輪的安裝注意事項有哪些？

1、金剛石砂輪機的開口方向應盡可能朝向墻，不能正對著人行通道或附近有設備及操作的人員；

2、如果砂輪機已安裝在設備附近或通道旁，在距砂輪機開口處1~1.5M處應設置高1.8M金屬網(wǎng)加以屏蔽隔

離;

3、砂輪機不能安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆的地方;

4、砂輪機安裝場所應保持地面干燥;

5、砂輪機使用現(xiàn)場應保證足夠的亮度;

目前公司具有前列的研發(fā)中心和專業(yè)化的生產(chǎn)基地，擁有一批經(jīng)驗豐富的高技術科研及管理人才。形

成了門類齊全的科技開發(fā)和技術含量高、敬業(yè)精神強的員工隊伍。公司前列的產(chǎn)品和前列的售后服務贏

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金剛石樹脂砂輪特點

金剛石樹脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：

樹脂金剛石砂輪

 1.磨削效率高，同時砂輪消耗相對較慢；

2.自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作燒傷的現(xiàn)象；

3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

砂輪是磨削加工中z主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪在工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

選擇砂輪時要注意時間 : 

      (1)砂輪硬度不能太軟，否則，不容易保持砂輪的邊 角。磨花鍵側(cè)面時，要選的硬度，?磨花鍵底徑時， 接觸面積大，容易燒傷工件，砂輪的硬度選心?心為好。

  (2)磨淬火鋼時選4以?70#粒度;磨調(diào)質(zhì)锎時，易粘鐵 屑，應選46?、ZR:、組織松一些的砂輪。

  (3)砂輪直徑為150?200毫米時，硬度可偏軟，直徑為 100毫米時，則應選2艮的硬度。

  (4)縱走刀速度低，吃刀深度大時，可選軟一些的砂 輪。

(5)陶瓷結(jié)合劑比其他結(jié)合劑容易保持砂輪型面精度，用得較廣。 濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。

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陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。

燒結(jié)型金剛石砂輪

燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫燒結(jié)法制造，其結(jié)合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。因砂輪燒結(jié)過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難?，F(xiàn)生產(chǎn)常用砂輪對滾整形方法不僅修整時

費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整形精度較低。

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