所述卡箍的圓心與弧形凹槽的圓心相重合。優(yōu)選的，所述銅塊、鐵塊和電磁鐵三者長度之和等于凹槽的深度，且鐵塊的長度等于電磁鐵的長度。優(yōu)選的，所述底座底部四個拐角處均設(shè)置有松緊滾輪。優(yōu)選的，所述底座頂端左側(cè)安裝有控制箱，所述控制箱前端面上設(shè)置有控制按鈕。有益效果本實用新型提供了一種可快速定位的分切機，具備以下有益效果：本實用新型通過卡箍、T型支撐座、滾柱、銅塊、鐵塊和電磁鐵的配合使用，需要拆卸放卷軸時，只需關(guān)閉電磁鐵使電磁鐵與鐵塊斷開，拿取卡箍即可，需要安裝時，把放卷軸放置在卡箍與弧形凹槽之間，打開電磁鐵，電磁鐵吸住鐵塊即可，**提高了安裝放卷軸和拆卸放卷軸的效率，降低了操作人員的工作強度。本實用新型通過松緊滾輪的設(shè)置，可以使本實用新型在水平地面上移動或者固定，**節(jié)約了移動本實用新型的所需的成本。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型A處的局部放大示意圖。

原紙切割機實用性強：雙刀可在2-1700mm之間任意調(diào)節(jié)寬度。破損紙軸分切制造價格

    一種紙質(zhì)卷軸芯筒全自動分切與修整裝置制造方法【專利摘要】本實用新型公開了一種紙質(zhì)卷軸芯筒全自動分切與修整裝置，包括長筒進料裝置、分切裝置和修整裝置，所述的長筒進料裝置設(shè)置于分切裝置上游，通過長筒定位導(dǎo)槽承接配合，所述的分切裝置與修整裝置承接配合，所述的長筒定位導(dǎo)槽軸向聯(lián)接分切裝置，兩者工作配合；所述的分切裝置之下料口通過承接輸送裝置、提升輸送裝置與修整裝置承接配合。本實用新型多級組合式結(jié)構(gòu)，采用鏈傳動、氣壓驅(qū)動以及滑軌機構(gòu)將分切和修整兩道工序有機地組合為一套作業(yè)連貫，配合有序的自動化設(shè)備。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，全程自動控制，連續(xù)運行，降低人員勞動強度，提高加工效率，有效降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率?！緦＠f明】—種紙質(zhì)卷軸芯筒全自動分切與修整裝置【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實用新型屬于自動化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，進一步屬于條帶型產(chǎn)品之卷軸芯筒分切設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種包裝薄膜制造行業(yè)中用的紙質(zhì)卷軸芯筒全自動分切與修整裝置?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]條帶型產(chǎn)品總是要依托芯軸進行收卷整理成型的，便于保護、包裝、運輸與儲存。塑料薄膜是**常見的條帶型產(chǎn)品，一般其采用紙質(zhì)卷軸芯筒。

     進口紙軸分切應(yīng)用在使用完原紙分切機之后，要對其定期進行潤滑和做防銹蝕處理，建議每周兩次.

    本實用新型的優(yōu)點：具有可適用于不同厚度的紙箱，只需調(diào)整切刀裝置，且調(diào)整精度較高等優(yōu)點。附圖說明圖1為本實用新型一種紙箱分切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種紙箱分切裝置的棘輪位置示意圖；圖3為本實用新型一種紙箱分切裝置的氣缸位置示意圖；圖中標(biāo)記為：1、分切臺；2、支架；3、***切刀支座；4、第二切刀支座；5、轉(zhuǎn)軸；6、切刀裝置；61、切刀座；62、氣動馬達；63、切割片；64、外六角螺桿；7、弧形齒條；8、齒輪；9、切割板；91、切割板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸；10、導(dǎo)向槽；11、導(dǎo)向桿；12、銷軸；13、齒輪軸；14、棘輪；15、氣缸；16、接料板；17、切割槽。具體實施方式下面結(jié)合附圖描述本實用新型的優(yōu)選實施方式。如圖1-3所示，本實用新型的一種紙箱分切裝置，包括分切臺1，分切臺1的兩端對立設(shè)置有支架2，支架2上分別設(shè)置有***切刀支座3和第二切刀支座4，***切刀支座3的一端和第二切刀支座4的一端之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有切刀裝置6，切刀裝置6包括切刀座61，切刀座61上設(shè)置有氣動馬達62，氣動馬達62的輸出軸上設(shè)置有切割片63，切刀座61上還螺紋連接有外六角螺桿64，***切刀支座3的另一端設(shè)置有弧形齒條7，支架2上還設(shè)置有與弧形齒條7相嚙合的齒輪8。

   【發(fā)明內(nèi)容】[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種壽命長、成本低、可靠性高的盤紙分切機送紙軸裝置。[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):[0005]—種盤紙分切機送紙軸裝置，包括軸本體和設(shè)置在軸本體上的軸承座，所述的軸本體為一體式結(jié)構(gòu)，軸本體上還設(shè)有輸入傳動皮帶輪和輸出傳動皮帶輪，所述的輸入傳動皮帶輪和輸出傳動皮帶輪通過套設(shè)在軸本體上的脹緊套固定在軸本體上。[0006]所述的輸入傳動皮帶輪設(shè)置在軸本體的一端，所述的軸承座為兩個，分別設(shè)置在軸主體的另一端和靠近輸入傳動皮帶輪的位置。[0007]兩個軸承座之間設(shè)有至少一個輸出傳動皮帶輪。[0008]所述的輸出傳動皮帶輪的兩側(cè)還設(shè)有輔助軸承座，所述的輔助軸承座通過軸承與軸主體連接。[0009]所述的軸承座通過軸承與軸主體連接。[0010]所述的輸入傳動皮帶輪為錐形，其上套設(shè)有輸入傳動皮帶，[0011]所述的輸入傳動皮帶的寬度小于輸入傳動皮帶輪的寬度。[0012]所述的軸本體呈圓柱狀，表面光滑。[0013]所述的軸本體表面鍍鉻。[0014]本實用新型采用圓柱形結(jié)構(gòu)的軸本體，通過在軸本體上套設(shè)脹緊套實現(xiàn)輸入傳動皮帶輪和輸出傳動皮帶輪與軸本體的固定。

在全部工作完成之后，對原紙分切機進行斷電方可收工。

    一種盤紙分切機送紙軸裝置的制造方法【專利摘要】本實用新型涉及一種盤紙分切機送紙軸裝置，包括軸本體和設(shè)置在軸本體上的軸承座，所述的軸本體為一體式結(jié)構(gòu)，軸本體上還設(shè)有輸入傳動皮帶輪和輸出傳動皮帶輪，所述的輸入傳動皮帶輪和輸出傳動皮帶輪通過套設(shè)在軸本體上的脹緊套固定在軸本體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有壽命長、成本低、可靠性高等優(yōu)點?！緦＠f明】一種盤紙分切機送紙軸裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于紙品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種盤紙分切機送紙軸裝置?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]盤紙分切機是生活用紙行業(yè)的通用設(shè)備，通常盤紙分切機送紙軸是具有兩檔尺寸及3個鍵槽的機加工軸，軸本體為分體結(jié)構(gòu)，通過聯(lián)軸器連接，由于在輸入傳動皮帶輪處要傳遞較大的扭力和彎力，因此該軸存在缺陷，一是較易產(chǎn)生疲勞斷裂，二是送紙軸的3個鍵槽及6個軸承檔也極易發(fā)生磨損情況。若送紙軸出現(xiàn)斷裂等問題，由于該送紙軸的加工工藝要求調(diào)質(zhì)和磨外圓，則需要委托外加工并需一周以上的時間，這不僅耽誤生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率而且會增加生產(chǎn)維修費用。

大家都知道，在原紙分切機中算是非常重要的元件。那么作為裁切紙張的主要元件，其會對裁切產(chǎn)生哪些影響呢？瓦楞紙軸分切制造價格

原紙分切機各部件運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，整體質(zhì)量、性能的可靠程度。破損紙軸分切制造價格

 圖中：1傳紙軸、2***軸承座、3舒展軸、4第二軸承座、5過紙軸、6第三軸承座、7上平衡輥、8第四軸承座、9下平衡輥、10刀輥、11第五軸承座、12分紙軸、13壓軸、14第六軸承座、15收卷軸、16從動輪、17第七軸承座、18皮帶、19主動輪、20減速電機、21松緊滾輪、22放卷軸、23T型支撐座、24工作臺25、支撐柱、26、底座、27控制按鈕、28控制箱、29滾柱、30卡箍、31弧形凹槽、32螺栓、33銅塊、34鐵塊、35電磁鐵、36凹槽。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-2所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可快速定位的分切機，包括工作臺24，工作臺24頂端從左到右依次安裝有T型支撐座23、***軸承座2、第二軸承座4、第三軸承座6、第四軸承座8、第五軸承座11、第六軸承座14和第七軸承座17。

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