在針對高硬度材料的螺紋加工下。蘇氏TiCN 先端絲攻的含鈷高速鋼基材具備出色的韌性與強度，TiCN 涂層提升表面硬度至 2800HV 以上，耐磨性較高，使得蘇氏TiCN 先端絲攻在面對高硬度材料下也能輕松加工螺紋。蘇氏TiCN 先端絲攻數(shù)控精密磨制的刃口確保切削快。輕松不費力，蘇氏TiCN 先端絲攻的加工效率相比普通絲攻提升 40%。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端排屑結構能夠讓切屑沿軸向排出，減少切屑對加工區(qū)干擾，降低絲攻承受的額外應力，防止蘇氏TiCN 先端絲攻折斷，提升蘇氏TiCN 先端絲攻的生產穩(wěn)定性。直槽絲攻作為蘇氏含鈷鍍鈦絲攻的一種樣式，具有通用性強的特點，是機械加工中應用較為常用的絲攻類型之一。全磨絲錐廠家直銷

絲錐的分類方式多樣，常見的有按用途、結構、加工方式和材料等分類。按用途可分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐等；按結構可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐等；按加工方式可分為切削絲錐和擠壓絲錐；按材料可分為高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、粉末冶金絲錐等。不同類型的絲錐具有各自的特點和適用范圍。例如，手用絲錐通常由兩支或三支組成一套，適用于手動攻絲，加工精度較高；機用絲錐則適用于機床自動化加工，生產效率高；擠壓絲錐適用于延展性好的材料，可加工出強度更高的螺紋。TICN絲錐廠家加工脆性較大的金屬時，蘇氏TiCN先端絲攻其螺尖設計和TiCN涂層的低摩擦特性，能夠排屑順暢，提高加工質量。

絲錐的后角是指絲錐后刀面與切削平面之間的夾角。后角的主要作用是減少絲錐后刀面與工件的摩擦，降低切削溫度，提高絲錐的使用壽命和螺紋表面質量。絲錐后角的設計需考慮以下幾個因素：① 加工材料：不同的加工材料對絲錐后角的要求不同。一般來說，加工硬度較高的材料時，后角可適當增大，以減少摩擦；加工硬度較低的材料時，后角可適當減小，以保證絲錐的刃口強度。② 絲錐類型：不同類型的絲錐對后角的要求也不同。例如，手用絲錐的后角一般較小，約為 6°~8°，以保證絲錐的強度和耐用性；機用絲錐的后角一般較大，約為 8°~12°，以減少摩擦和提高切削效率。③ 螺紋規(guī)格：螺紋規(guī)格對絲錐后角的設計也有影響。一般來說，螺紋直徑越小，后角可適當增大；螺紋直徑越大，后角可適當減小。④ 切削參數(shù)：切削參數(shù)如切削速度、進給量等也會影響后角的設計。

蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的性價比在市場上具有很強的競爭力。不僅其使用材料和工藝，性能優(yōu)越，而且價格合理。相比一些進口品牌的同類型絲錐，蘇氏絲錐在保證質量和性能的前提下，具有更高的性價比，在中小企業(yè)的生產中，成本費用是重要的考慮因素。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的高性價比能夠幫助中小企業(yè)在保證產品質量的同時，降低生產成本。其較長的使用壽命和穩(wěn)定的加工性能，減少了絲錐的更換頻率和廢品率，從而為企業(yè)節(jié)省了成本。對于一些對價格敏感但又對加工質量有一定要求的客戶群體，蘇氏含鈷鍍鈦絲錐是理想的選擇。它能夠在滿足客戶加工需求的同時，提供經(jīng)濟實惠的解決方案，幫助客戶在市場競爭中取得優(yōu)勢。蘇氏TiCN絲攻的 TiCN 涂層與含鈷高速鋼形成協(xié)同作用，能在加工一些難加工材料時展現(xiàn)出強大的耐磨性與切削力。

絲錐的切削參數(shù)包括切削速度、進給量和切削深度等，合理選擇切削參數(shù)是保證螺紋加工質量和提高生產效率的關鍵。切削速度的選擇主要取決于工件材料的硬度和絲錐的材料。一般來說，工件材料硬度越高，切削速度應越低；硬質合金絲錐的切削速度可比高速鋼絲錐提高 30%~50%。例如，加工鋁合金時，切削速度可選擇 50~80m/min；加工不銹鋼時，切削速度可選擇 10~20m/min。進給量的選擇應與螺紋的螺距相匹配，即每轉進給量等于螺紋的螺距。在實際加工中，為避免因機床精度誤差導致的螺紋尺寸偏差，進給量可適當調整，但調整范圍一般不超過螺距的 ±5%。切削深度即絲錐的吃刀量，對于普通螺紋，切削深度一般為 0.6~0.8P（P 為螺距）。在選擇切削參數(shù)時，還需考慮機床的功率、剛性和絲錐的幾何參數(shù)等因素。例如，在功率較小的機床上加工時，應選擇較低的切削速度和進給量；對于螺旋槽絲錐，由于其排屑性能較好，可適當提高切削速度和進給量。絲錐的制造工藝包括鍛造、軋制、磨削等，先進的制造技術可保證絲錐的尺寸精度和表面質量，提高其使用壽命。TICN絲錐廠家

蘇氏鍍鈦螺旋絲攻，螺旋槽走向與進給方向匹配，攻絲時排屑順暢，鍍鈦含鈷高速鋼基材堅韌，加工材料表現(xiàn)佳。全磨絲錐廠家直銷

擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布對絲錐的磨損、螺紋質量和加工效率有著重要影響。擠壓絲錐攻絲時，由于材料的塑性變形和摩擦作用，會產生大量的熱量，導致溫度升高。過高的溫度會加速絲錐的磨損，降低螺紋表面質量，甚至導致材料退火，影響螺紋的強度。因此，分析擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布，對于優(yōu)化擠壓絲錐的設計和加工參數(shù)具有重要意義。擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布受多種因素影響，主要包括以下幾個方面：① 材料特性：不同的材料具有不同的熱導率和熱膨脹系數(shù)，這些特性會影響熱量的傳遞和溫度場的分布。② 切削參數(shù)：切削速度、進給量等切削參數(shù)會直接影響擠壓絲錐攻絲過程中的熱量產生和溫度分布。一般來說，切削速度越高，進給量越大，熱量產生越多，溫度升高越快。③ 絲錐幾何參數(shù)：絲錐的幾何參數(shù)如螺旋角、牙型角等會影響材料的塑性變形程度和摩擦系數(shù)，從而影響熱量的產生和溫度場的分布。④ 冷卻潤滑條件：冷卻潤滑條件對擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布有著重要影響。良好的冷卻潤滑可以帶走大量的熱量，降低溫度，減少絲錐的磨損。全磨絲錐廠家直銷