模具設計的好壞直接關系到產品的產量、質量及壽命，因為模具在整個IML的投資中占據了很大的一部分。 膜內貼薄膜成型模具設計： 成型模具尺寸設計公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必須同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被伸展以匹配注塑模具圓角。膜內貼當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。四川模內貼哪家強

模內貼標軟管技術的起源：模內貼標縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內飾工藝。 當前國際風行的表面裝飾技術，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產品防止表面刮花和耐磨，并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 目前國內大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統的安全配合考慮，只關注在為了成型而成型。IML應用較普遍的多為薄壁產品，注塑機的選型需要謹慎和認知。 標簽在生產中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，標簽的好壞直接關系到了產品的質量，對標簽影響較重要的就是印刷了，如果標簽的著墨性不好，容易造成油墨對模具的污染，從而導致產品的質量不良。 標簽大致可分為3層，片材(一般為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合劑(多為一種特殊的膠)。當注塑完成后，薄膜和塑料融為一體，片材在較外面，片材表面一般經過硬化。河北模內貼廠家模內標簽和容器成型一次完成，使包裝生產速度更快。

個性化包裝，模內貼技術成為焦點。 多年以來，企業(yè)和品牌商的通常做法是在市場營銷工作完成后再進入產品包裝和設計環(huán)節(jié)，現在他們終于明白這種做法并不正確，因為包裝本身也是品牌的一部分?！币虼?，個性化包裝已在全球獲得高速發(fā)展，儼然匯聚成為一股洪流。 在市場環(huán)境下，消費者的需求也發(fā)生了變化，根據針對中國消費者的市場調查，1/3的消費者認為包裝會影響他們做出是否購買的決定;有一半的消費者認為，有吸引力的包裝會促使他們購買新產品，甚至愿意為新包裝支付更高的價格。因此，模內貼技術在個性化印刷與包裝成為了大家所關注的焦點。 模內貼標技術(IML)是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。它將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結合，當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結為一體，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。該技術在國外早已得到普遍應用，近年也逐步衍生到我國，并以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、環(huán)保、增強防偽等獨特優(yōu)勢，迅速得到普遍使用。

模內貼標的運用使注塑機、模具、自動化（機械手）以及標簽供應商不遺余力地對其進行研究和開發(fā)，予以不斷完善。目前模內貼標技術已發(fā)展得相當成熟，至少有85％～95％的食品包裝都采用模內貼標產品，而在中國則還處于初期應角階段?？梢钥隙ǖ氖?，隨著人們生活品質的日益提高，模內貼標技術將得到普遍應用。模內標簽就是在塑料瓶體成型過程中，標簽在模具的作用下同瓶體成為一體所用的標簽。 模內標簽的技術含量很高，首先體現出來的就是材料。 模內標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。 模內標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優(yōu)點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取標簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質材料，不便于回收再利用?，F在，國內外一般采用塑料薄膜類模內標簽材料。膜內貼不易脫落破損、防水、防油、防霉。

使用模內標簽具有以下五大優(yōu)勢：(1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現普通標簽的起泡、起皺、脫落等現象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。(2)在瓶體制造過程中，模內標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。(3)由于模內標簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。(4)模內標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內標簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強產品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。湖北膜內貼種類

模內貼標系統減少了造假的可能性。四川模內貼哪家強

模內貼標工藝在歐、美、日發(fā)展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。在歐美容器標簽中采用模內標簽的比例約在12％以上。模內貼標容器在世界上大體可分為兩大系統：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個人護理和護發(fā)品類主要使用吹塑技術成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術成型，模內貼標油漆桶也在歐洲得到使用。技術發(fā)展也有了很大突破，可以進行計算機模擬分析成型過程。模內裝飾(FMC)結合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統射出或嵌入射出，可連接2個不同制程分析，得到更可靠的預測結果，使得標簽和成型制品性能更好。 近幾年，注塑模內貼標工藝也開始在國內使用，由于其工藝裝備及技術比吹塑模內貼標復雜，技術裝備幾乎全部依賴進口，投資過大，限制了在國內的推廣應用。目前在國內使用模內貼標容器的廠家主要是境內的跨國公司和大型私營企業(yè)，形成了北方模內貼標市場以潤滑油業(yè)為主，南方模內貼標市場以日用化學品行業(yè)為主的格局。總的來說，模內貼標工藝在我國還是一個很新的概念和技術，其發(fā)展尚處于剛起步階段，還未進入大規(guī)模應用階段，尚有很多領域等待開發(fā)。四川模內貼哪家強

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