一種膜內(nèi)貼方法,步驟如下:一,準備商標標簽:印制好商標標簽,將所述商標標簽放置于指定的工位;二,貼膜:機械手吸取所述商標標簽將其放置于模具的前模上,之后,前模與后模相結(jié)合,對所述商標標簽進行熱熔,機器的出料口開始注料,使所述商標標簽與產(chǎn)品的外壁相貼合,形成一體式結(jié)構(gòu);三,開模:對產(chǎn)品進行降溫處理,使其達到開模溫度進行開模,取出成品;采用本發(fā)明所提供的膜內(nèi)貼方法,使得商標與產(chǎn)品緊密貼合,融為一體,且商標上的標識清楚明了,較大改善了產(chǎn)品的整體外觀,滿足了消費者的審美觀點。在模內(nèi)標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。重慶膜內(nèi)貼價位

模內(nèi)貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內(nèi)貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對模具材質(zhì)的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。 模內(nèi)貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標（模內(nèi)標簽）利用模內(nèi)貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而較大提高了生產(chǎn)率。重慶膜內(nèi)貼價位05前后一兩年中國內(nèi)地把膜內(nèi)貼作為防偽功能使用。

膜內(nèi)貼氣泡問題： 模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，在生產(chǎn)過程中易造成產(chǎn)品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良導致貼標過程中出現(xiàn)氣泡。圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設(shè)計及熱燙金導致的標簽凸凹不平是出現(xiàn)氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)標簽可采用冷熱2種燙金技術(shù)。為避免模內(nèi)標簽材料出現(xiàn)凸凹變形，排氣不好產(chǎn)生氣泡，在客戶接受其視覺效果前提下，推薦使用冷燙金技術(shù)，如果加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發(fā)出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。

模內(nèi)貼標的運用使注塑機、模具、自動化（機械手）以及標簽供應商不遺余力地對其進行研究和開發(fā)，予以不斷完善。目前模內(nèi)貼標技術(shù)已發(fā)展得相當成熟至少有85％～95％的食品包裝都采用模內(nèi)貼標產(chǎn)品，而在中國則還處于初期應角階段。模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)的成功運作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會遇見以下問題： 1.各單元售后服務(wù)責任難以區(qū)分 在注塑機機型、模具的設(shè)計、機械手治具夾具的設(shè)計以及產(chǎn)品的形狀、貼膜要求以及模紙的選擇等過程中，都有可能出現(xiàn)影響整體效果的問題。解決方案此時則需要多方的配合，而跟單個供應商對接處理在所難免，這也難以區(qū)分各供應商的售后服務(wù)職責。 2.全套技術(shù)培訓成本高、周期長 各單元設(shè)備需要分別安排技術(shù)人員進行各自培訓，而客戶則要承受時間和人力成本。模內(nèi)標簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。

油墨對模內(nèi)標簽很重要，在選用油墨之前，應根據(jù)較終應用的要求，對油墨在標簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學性等性能進行測試。首先必須保證良好的印刷適應性，其次滿足各階段(印刷、貼標和較后使用)的性能要求，較后要求成本低、環(huán)保。標簽對墨層的耐磨性要求更高，UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強度，比較適合模內(nèi)標簽。注射成型用的標簽由于注射成型時需要的壓力大，因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標簽與瓶體間的空氣。注射成型用的標簽在模具中一般采用靜電吸標工藝，因為注射成型時產(chǎn)生的壓力很大，如果采用真空吸標工藝，標簽將會被擊穿，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。膜內(nèi)貼在后加工過程要保證具備良好的加工適性。山西模內(nèi)貼定制

至少有85％～95％的食品包裝都采用模內(nèi)貼標產(chǎn)品。重慶膜內(nèi)貼價位

模內(nèi)貼標IML（In-Mold-Labeling）是一種在注塑模具內(nèi)放置標紙來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。與傳統(tǒng)的貼標工藝相比，模內(nèi)貼標具有很多獨特的優(yōu)勢，如表面耐腐蝕、不易脫落、耐久性好；產(chǎn)品顏色鮮艷、清晰度高、立體感好，可做鐳射、鍍鋁等特殊；適用各種3D產(chǎn)品曲面、弧面、斜面，復雜構(gòu)件同樣可以實現(xiàn)高水平裝飾；設(shè)計靈活，以較低成本快速實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；全自動化生產(chǎn)流程，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率；包裝衛(wèi)生安全，杜絕二次印刷和污染；可回收利用，標紙與塑料容器材質(zhì)相同，還省去清洗標紙和殘留粘合劑的工序，回收方便、成本低等。憑借上述優(yōu)勢，模內(nèi)貼標工藝已在國外得到普遍應用，在國內(nèi)也表現(xiàn)出迅猛增長，可謂大勢所趨。重慶膜內(nèi)貼價位

臺州杰隆包裝材料有限公司擁有模內(nèi)貼標 熱轉(zhuǎn)印膜 貼膜 燙金膜 吸塑模內(nèi)貼 熱轉(zhuǎn)印機 定型模內(nèi)貼標 溫變，感光變，夜光，反光，防偽系列 1.8絲模內(nèi)貼標 4絲模內(nèi)貼標 復合模內(nèi)貼標，鐳射金屬標簽 PP PS ABS PVC PET PE 竹木制品熱轉(zhuǎn)印膜等多項業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋模內(nèi)貼標，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋模內(nèi)貼標，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、模內(nèi)貼標，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜市場為導向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。