模內(nèi)貼標軟管技術(shù)的起源：模內(nèi)貼標縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當前國際風行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨，并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 隨著國內(nèi)包裝應(yīng)用持續(xù)發(fā)展，相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈不斷成熟完善，IML標簽正越來越受到客戶的青睞。 很多產(chǎn)品看上去可能都適合貼標，但其實在實際生產(chǎn)時會有很多問題存在，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和持續(xù)性，較常發(fā)生的有沖標，標紙被移位等等，它需要一定的產(chǎn)品設(shè)計要求。 很多時候客戶對于IML系統(tǒng)的復(fù)雜性不理解而沒有給予設(shè)備制造商充足的時間而造成很多無謂的損失。在生產(chǎn)開始前必須要給設(shè)備制造商足夠多的測試時間。在瓶體制造過程中，模內(nèi)標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。膜內(nèi)貼廠家報價

模內(nèi)貼標IML（In-Mold-Labeling）是一種在注塑模具內(nèi)放置標紙來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。與傳統(tǒng)的貼標工藝相比，模內(nèi)貼標具有很多獨特的優(yōu)勢，如表面耐腐蝕、不易脫落、耐久性好；產(chǎn)品顏色鮮艷、清晰度高、立體感好，可做鐳射、鍍鋁等特殊；適用各種3D產(chǎn)品曲面、弧面、斜面，復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實現(xiàn)高水平裝飾；設(shè)計靈活，以較低成本快速實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；全自動化生產(chǎn)流程，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率；包裝衛(wèi)生安全，杜絕二次印刷和污染；可回收利用，標紙與塑料容器材質(zhì)相同，還省去清洗標紙和殘留粘合劑的工序，回收方便、成本低等。憑借上述優(yōu)勢，模內(nèi)貼標工藝已在國外得到普遍應(yīng)用，在國內(nèi)也表現(xiàn)出迅猛增長，可謂大勢所趨。福建模內(nèi)貼技術(shù)膜內(nèi)貼當模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。

模內(nèi)貼標工藝是一項為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標簽的工藝。在許多產(chǎn)品的塑料容器包裝上，模內(nèi)標簽在某些領(lǐng)域已經(jīng)部分取代傳統(tǒng)的不干膠標簽或熱轉(zhuǎn)印標簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內(nèi)貼標優(yōu)勢： (1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。 (2) 在瓶體制造過程中，模內(nèi)標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。 (3) 由于模內(nèi)標簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內(nèi)標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。

模內(nèi)貼標技術(shù)在國外的應(yīng)用已經(jīng)有相當長的時間了，其模內(nèi)標簽的制作和模內(nèi)貼標機的生產(chǎn)應(yīng)用已經(jīng)非常成熟。模內(nèi)標簽（In?Mould?Label）是一種有別于傳統(tǒng)標簽包裝的全新標簽包裝形式，它的出現(xiàn)給標簽包裝帶來非常重大的革新。模內(nèi)標簽在歐美一些國家已經(jīng)風行了多年，目前世界發(fā)達國家已有一半以上的產(chǎn)品使用了模內(nèi)貼標技術(shù)。模內(nèi)貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標（模內(nèi)標簽）利用模內(nèi)貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而較大提高了生產(chǎn)率。模內(nèi)貼標的標簽必須有良好的排氣功能。

模內(nèi)標簽的模切加工： 模內(nèi)標簽的模切與撲克牌的模切方式極其相似，為切斷式模切。由于模切是模內(nèi)標簽的較后一道加工工序，模切時的靜電去除非常重要，因為靜電去除不理想會導(dǎo)致堆迭不整齊，從而引起貼標位置不準確及雙張等問題。 模內(nèi)標簽的模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式，具體采用哪種方式，要根據(jù)廠家的設(shè)備和模內(nèi)標簽材料類型的不同。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(Inline Diecut)和離線模切(Offline Diecut)。 單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標簽材料，這是一種離線模切方式，加工精度一般，由自動輸紙機輸紙，模切后自動排廢，成品標簽經(jīng)機械手放置在堆放工位上。在模內(nèi)貼標簽中，注塑機、模具、機械手以及標簽四個方面構(gòu)成了模內(nèi)貼標簽完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。膜內(nèi)貼廠家報價

目前模內(nèi)貼標技術(shù)已發(fā)展得相當成熟。膜內(nèi)貼廠家報價

膜內(nèi)貼貼標缺標問題：正常開機，正反面無標簽，主要是氣壓和掉標問題導(dǎo)致這種問題產(chǎn)生。解決上述問題首先是貼標機械手的選擇，不同廠家生產(chǎn)的用于模內(nèi)貼機械手的貼標精度準確率是有區(qū)別的，應(yīng)該多方比較，選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品；其次是標簽的選擇，不同的模內(nèi)標簽生產(chǎn)的標簽質(zhì)量也是有所區(qū)別。一般來說，挺度好、靜電少的模內(nèi)標簽有助于標簽粘合的準確；此外操作工藝等因素的影響也不容忽視；較后在廢品處理方面，不能采用一般的方法，由于標簽與瓶身的材質(zhì)相同，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一次成型，標紙和瓶身已經(jīng)完全融合在一起，要先刮去印在標簽紙上的油墨，不是刮去整個標簽，然后進行粉碎處理，較后加在瓶的內(nèi)層中，達到再生、環(huán)保作用。膜內(nèi)貼廠家報價

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