在材料科學的前沿探索中，硬度與韌性的平衡始終是極具挑戰(zhàn)性的技術瓶頸。傳統(tǒng)材料體系中，提升硬度往往導致韌性下降，反之亦然，這種矛盾嚴重限制了材料在復雜工況下的應用。博厚新材料聚焦這一難題，依托“理論模擬+實驗驗證”的雙輪驅動研發(fā)模式，成功開發(fā)出新一代高性能鐵基粉末材料。研發(fā)團隊運用Thermo-Calc熱力學計算軟件與機器學習算法，構建包含2000余組實驗數(shù)據(jù)的成分-性能數(shù)據(jù)庫，通過多輪優(yōu)化確定關鍵合金元素配比。創(chuàng)新性添加釩、鈮等強碳氮化物形成元素，在鐵基粉末中誘導析出納米級（50-200nm）碳氮化物顆粒，其彌散分布產生的釘扎效應使材料硬度提升至HV650-700；同時精確控制硼含量在0.05-0.1%，硼原子在晶界處形成穩(wěn)定化合物，使晶界結合能提高30%，增強材料韌性。在制備工藝層面，博厚新材料采用超音速氣霧化與高能球磨協(xié)同技術。氣霧化環(huán)節(jié)通過優(yōu)化噴嘴結構與氣體參數(shù)，將粉末平均粒徑控制在15-45μm，球形度達98%；球磨過程中引入納米添加劑，進一步細化晶粒至亞微米級。成型燒結階段，利用真空熱壓燒結工藝，在1150℃-1200℃溫度區(qū)間、20-30MPa壓力下，精確控制晶粒生長與孔隙消除，獲得致密度≥99.5%的均勻組織結構。玩具制造企業(yè)使用博厚新材料的鐵基粉末，制造更安全、耐用的玩具產品。玻璃模具鐵基粉末設備

鋼鐵冶金、航空航天發(fā)動機等領域的高溫環(huán)境，對材料的耐高溫穩(wěn)定性提出嚴苛要求。博厚新材料通過技術創(chuàng)新，使鐵基粉末在高溫下展現(xiàn)優(yōu)異性能，盡力解決高溫材料應用難題。成分設計上，添加鉻（15%-20%）、鋁（3%-5%）、釔（0.1%-0.3%）等元素。高溫下，這些元素形成致密的 Cr?O?-Al?O?復合氧化膜，厚度達 5-8μm，氧滲透率降低 90%，提升抗氧化能力。同時，采用超細晶粒強化工藝，經(jīng) 1100℃固溶 + 650℃時效處理，獲得平均粒徑 3-5μm 的均勻晶粒，高溫抗蠕變性能提升 40%。高溫性能測試顯示，其鐵基粉末制成的試樣在 1200℃持續(xù)加熱 500 小時后，抗拉強度仍保持室溫值的 75%，硬度下降幅度控制在 10% 以內。目前，該粉末已應用于高溫爐窯內襯（使用壽命延長 2 倍）、航空發(fā)動機燃燒室部件（耐 1300℃瞬時高溫）、熱交換器換熱管等場景，為高溫工業(yè)領域提供可靠材料解決方案，拓寬了鐵基粉末的應用邊界。粉末冶金鐵基粉末質檢博厚新材料的鐵基粉末在冶金行業(yè)發(fā)揮著重要作用，促進冶金工藝的優(yōu)化。

在精密制造領域，復雜構件的成型質量很大程度上取決于金屬粉末的流動特性。博厚新材料通過突破性的工藝創(chuàng)新，成功開發(fā)出具有流動性能的鐵基粉末系列產品，為高精度成型工藝樹立了新榜樣。公司采用自主開發(fā)的多級霧化制備系統(tǒng)，通過精確控制金屬熔體溫度（1580±5℃）、霧化壓力（6-8MPa）和冷卻梯度等關鍵參數(shù)，制備出球形度達0.95以上的超細粉末。配合粒度分級技術，將粉末粒徑嚴格控制在15-45μm范圍內，粒度分布離散系數(shù)小于0.3。在實際應用中，該粉末展現(xiàn)出驚人的模具填充能力。測試數(shù)據(jù)顯示，在填充具有0.2mm微細流道的渦輪葉片模具時，填充完整度達到99.8%，較常規(guī)粉末提升40%。特別是在航空發(fā)動機燃油噴嘴等復雜構件的粉末注射成型中，成型坯體密度均勻性偏差小于0.5%，后續(xù)燒結變形量控制在0.1mm/m以內。目前，博厚的高流動性鐵基粉末已成功應用于精密醫(yī)療器械、微型齒輪箱等對成型精度要求極高的領域。其中在齒科種植體制造中，實現(xiàn)了50μm級精細特征的完美復現(xiàn)，為復雜精密構件的制造提供了材料解決方案。

博厚新材料的鐵基粉末在機械加工領域展現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，為金屬加工效率與精度提供有力支撐。其制成的坯體硬度控制在HB180-220區(qū)間，既保證刀具順利切入，又避免因過硬導致刀具磨損率上升30%以上；同時，通過調整鎳、錳含量優(yōu)化韌性，使材料在切削力作用下無脆性斷裂，加工連續(xù)性提升40%。材料組織結構經(jīng)等靜壓處理后呈現(xiàn)均勻的珠光體-鐵素體分布，切屑形成規(guī)則的"C"形卷曲，折斷長度穩(wěn)定在5-8mm，避免纏繞刀具，使表面粗糙度Ra值控制在1.6μm以下，加工精度提升2個等級。通過添加0.3%-0.5%銅元素，材料導熱系數(shù)提高至50W/(m?K)，切削過程中90%以上的切削熱被及時傳導，刀具工作溫度降低至200℃以下，高速鋼刀具壽命延長至原來的1.5倍，硬質合金刀具壽命提升2倍。在精密齒輪批量生產中，采用該粉末加工的零件公差可控制在IT6級，加工效率提高25%，單位產品加工成本降低18%，為機械制造企業(yè)提供了兼具高效與經(jīng)濟性的材料解決方案。在粉末冶金領域，博厚新材料的鐵基粉末憑借出色性能占據(jù)重要地位。

安防設備作為守護公共安全的重要屏障，其材料性能直接關系到產品的可靠性與使用壽命。博厚新材料憑借在金屬粉末領域的技術積累，開發(fā)出專為安防行業(yè)優(yōu)化的高性能鐵基粉末材料，為各類安防設備提供關鍵材料支持。在戶外監(jiān)控設備領域，采用博厚鐵基粉末制造的攝像頭外殼及支架部件展現(xiàn)出結構強度和耐候性，能有效抵御紫外線、雨水侵蝕等惡劣環(huán)境因素，確保監(jiān)控系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。針對門禁安防系統(tǒng)，該材料制備的鎖芯等部件具有出色的耐磨特性，經(jīng)測試可承受超過10萬次開合操作而不影響使用性能。在智能報警裝置中，精密成型的鐵基結構件保證了設備動作的準確性和響應速度，為突發(fā)事件提供及時預警。特別值得一提的是，在個人防護裝備方面，經(jīng)過特殊工藝強化的鐵基復合材料被應用于防彈、防刺裝備的承力結構中，其優(yōu)異的能量吸收性能可有效分散沖擊力，提升防護等級。博厚新材料通過持續(xù)優(yōu)化材料配方和制備工藝，為安防行業(yè)提供兼具可靠性、耐用性和安全性的材料解決方案，助力構建更完善的社會安全保障體系。博厚新材料通過先進工藝，將鐵基粉末的雜質含量控制在極低水平。耐腐蝕鐵基粉末材料分類

博厚新材料生產的鐵基粉末流動性佳，便于在復雜模具中填充成型。玻璃模具鐵基粉末設備

博厚新材料憑借強勁研發(fā)實力與先進生產技術，構建起多元化鐵基粉末產品體系，匹配不同領域的定制化需求。針對機械制造行業(yè)，開發(fā)出多梯度產品：面向高負荷齒輪等零件，推出含釩、鈮的超細鐵基粉末（粒度 5-15μm），經(jīng)燒結后硬度達 HRC60，耐磨性較普通粉末提升 40%；針對通用機械部件，提供中粒度（20-45μm）經(jīng)濟型粉末，兼顧強度與成本。電子設備領域，定制開發(fā)高純度鐵硅合金粉末，硅含量精確控制在 3%-6%，磁導率達 8000，磁滯損耗低至 200mW/kg，適配電子變壓器、電感器等元件，確保電磁轉換效率提升 15%。建筑五金方面，推出耐候型鐵基粉末，添加鉻、鉬元素優(yōu)化耐腐蝕性，鹽霧測試達 1000 小時，滿足戶外部件長效使用需求。此外，為汽車零部件定制的粉末（抗拉強度 1000MPa）、為航空航天開發(fā)的輕質化粉末（密度 7.2g/cm3），均通過性能參數(shù)調控，實現(xiàn)與應用場景的完美適配，以全品類覆蓋贏得市場認可。玻璃模具鐵基粉末設備