為保證浮頂能隨液面升降而上下移動(dòng)，在浮頂與周圍罐壁問(wèn)應(yīng)留出200～300—舢間隙，在浮頂間隙處，浮頂外緣裝有密封裝置以防油品蒸汽從這個(gè)間隙中逸出。從而達(dá)到以下目的：減少油品的蒸發(fā)損失，防止風(fēng)沙、塵土、雨雪對(duì)油品的污染。對(duì)密封裝置的要求：耐油、耐水、抗磨、耐用、簡(jiǎn)單、安裝維修方便。浮頂罐在結(jié)構(gòu)上一般差別不是很大，主要區(qū)別在密封裝置上。而浮頂油罐使用效果好壞，很大程度取決于密封裝置的可靠性及其嚴(yán)密性。密封裝置種類很多，大致可分為三大類：①機(jī)械密封裝置：金屬滑片、壓緊裝置和橡膠織物；②彈性填料密封裝置：用尼龍布袋(滑行)和軟泡沫塑料(彈性)作密封料，密封裝置上裝風(fēng)雨擋，應(yīng)用廣，運(yùn)動(dòng)靈活、嚴(yán)密性好，不耐磨(涂?jī)?nèi)涂層)；③管式密封裝置。為了克服現(xiàn)有密封缺點(diǎn)，我國(guó)設(shè)計(jì)出了帶二次密封的機(jī)械密封裝置，它是采用短密封板加鋁質(zhì)刮蠟板的彈性密封，它既可裝在機(jī)械密封金屬滑板的上緣，也可裝在浮船外緣非機(jī)械密封的環(huán)板上緣。它是依靠彈簧板的反彈力來(lái)壓緊罐壁。利用包覆在彈簧板上的軟塑料制品來(lái)實(shí)現(xiàn)二次密封。這種二次密封裝置適用于盛裝原油的浮頂油罐，其特點(diǎn)是密封效果好，壽命長(zhǎng)，使用可靠，造價(jià)低，施工方便。

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確定流量和揚(yáng)程：根據(jù)實(shí)際需要輸送的液體流量和所需的揚(yáng)程來(lái)選擇合適的離心泵型號(hào)?？紤]介質(zhì)特性：不同的介質(zhì)具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，如粘度、腐蝕性、含固體顆粒等。在選型時(shí)，需要根據(jù)介質(zhì)的特性選擇合適的泵材質(zhì)和密封形式?？紤]安裝條件：包括安裝位置、空間大小、進(jìn)出口管道布置等。選擇合適的離心泵型號(hào)和安裝方式，以確保泵的正常運(yùn)行和維護(hù)?？紤]經(jīng)濟(jì)性：在滿足流量、揚(yáng)程和介質(zhì)特性等要求的前提下，選擇性價(jià)比高的離心泵型號(hào)。同時(shí)，還要考慮泵的運(yùn)行成本，如能耗、維修費(fèi)用等。

湖南水泵商家泵的故障有哪些，故障解決方法？

運(yùn)行注意事項(xiàng)：在離心泵運(yùn)行過(guò)程中，要定期檢查泵的進(jìn)出口壓力、流量、溫度和電機(jī)電流等參數(shù)，確保泵的運(yùn)行正常。同時(shí)，要注意觀察泵的密封情況，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)離心泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清洗泵內(nèi)和管道內(nèi)的雜物、檢查葉輪和密封裝置的磨損情況、更換潤(rùn)滑油等。對(duì)于長(zhǎng)期停用的離心泵，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排空，并進(jìn)行防腐處理。故障排除：當(dāng)離心泵出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行故障排除。常見(jiàn)的故障有流量不足、揚(yáng)程降低、噪音和振動(dòng)過(guò)大、密封泄漏等。針對(duì)不同的故障現(xiàn)象，要分析原因，采取相應(yīng)的解決措施。

離心泵常見(jiàn)設(shè)備故障及處理措施設(shè)備故障：原因分析：①離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，液體劇烈地沖擊葉片和轉(zhuǎn)軸，造成整個(gè)泵體顫動(dòng)，毀壞葉輪+-②檢修后沒(méi)有很好地清理現(xiàn)場(chǎng)，致使雜物進(jìn)入泵體，啟動(dòng)后打壞葉輪片處理措施：①修改吸人管路的尺寸，使安裝高度等合理，泵人口處有足夠的有效汽蝕余量②嚴(yán)格管理制度，保證檢修后清理工作的質(zhì)量，必要時(shí)在入口閥前加裝過(guò)濾器燒壞電機(jī):原因分析：①泵殼與葉輪之間間隙過(guò)小并有異物②填料壓得太緊，開(kāi)泵前未進(jìn)行盤車處理措施：①調(diào)整間隙；去除異物②調(diào)整填料松緊度，盤車檢查③電機(jī)線路安裝熔斷器保護(hù)電機(jī)進(jìn)出口閥門芯子脫落:原因分析：①閥門的制造質(zhì)量問(wèn)題②操作不當(dāng)，用力過(guò)猛處理措施：①更換新閥門②更換新閥門燒壞填料，函或機(jī)械密封動(dòng)環(huán)原因分析：①填料函壓得過(guò)緊，致使摩擦生熱而燒壞填料，造成泄漏②機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)接觸面過(guò)緊，不平行處理措施：①更換新填料，并調(diào)節(jié)至合適的松緊度②更換動(dòng)環(huán)，調(diào)節(jié)接觸面找正找平③調(diào)節(jié)好密封液轉(zhuǎn)軸顫動(dòng)原因分析：①安裝時(shí)不對(duì)中，找平未達(dá)標(biāo)②潤(rùn)滑狀況不好，造成轉(zhuǎn)軸磨損處理措施：①重新安裝，嚴(yán)格檢查對(duì)中及找平②補(bǔ)充油脂或更換新油脂

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為了確保離心泵的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，需要進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)。首先，要定期檢查泵的各部件是否有磨損、腐蝕或損壞，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。其次，要定期清洗泵的進(jìn)出口管道、葉輪和泵殼等部件，防止堵塞和結(jié)垢。此外，還要定期檢查電機(jī)的絕緣性能和軸承的潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油或更換軸承。在冬季，要注意對(duì)泵進(jìn)行防凍處理，防止泵體和管道凍裂。離心泵在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種故障，如流量不足、揚(yáng)程降低、振動(dòng)過(guò)大、噪音異常、密封泄漏等。對(duì)于這些故障，需要及時(shí)進(jìn)行排除。首先，要根據(jù)故障現(xiàn)象分析可能的原因，然后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。例如，對(duì)于流量不足的故障，可以檢查進(jìn)出口管道是否堵塞、葉輪是否磨損、密封是否良好等；對(duì)于揚(yáng)程降低的故障，可以檢查葉輪是否損壞、泵的轉(zhuǎn)速是否正常等；對(duì)于振動(dòng)過(guò)大的故障，可以檢查泵的基礎(chǔ)是否牢固、葉輪是否平衡、軸承是否損壞等。

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離心泵常見(jiàn)操作事故與防范措施啟動(dòng)后不上料；原因分析：①開(kāi)泵前泵內(nèi)未充滿液體②開(kāi)泵時(shí)出口閥全開(kāi)，致使壓頭降而低于輸送高度③壓力表失靈，指示為零，誤以為打不上料④電機(jī)相線接反⑤葉輪與泵殼之間的間隙過(guò)大防止措施：①停泵，排氣充液后重新啟動(dòng)②關(guān)閉出口閥，重新啟動(dòng)泵③更換壓力表④重接電機(jī)相線，使電機(jī)正轉(zhuǎn)⑤調(diào)整電機(jī)間隙至符合要求儲(chǔ)液罐抽空；原因分析：開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后未及時(shí)檢查液面使儲(chǔ)液罐抽空，泵體內(nèi)進(jìn)空氣，使泵打不上料防止措施：停泵，充液并排盡空氣，待泵體滿液體時(shí)重新啟動(dòng)離心泵泄漏(泵殼與軸問(wèn)的間隙處）；原因分析：①填料未壓緊或填料發(fā)硬失去彈性②機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)接觸面安裝時(shí)找平未達(dá)標(biāo)防止措施：①調(diào)節(jié)填料松緊度或更換新填料②更換動(dòng)環(huán)，重新安裝，嚴(yán)格找平燒壞填料及動(dòng)環(huán)；原因分析：①填料壓得太緊，開(kāi)泵前未行盤車②密封未開(kāi)或量太小防止措施：①更換填料，進(jìn)行盤車，調(diào)節(jié)松緊度②調(diào)節(jié)好密封液高位槽滿料；原因分析：①上下道崗位之間聯(lián)系不夠，開(kāi)車前未及時(shí)通知后續(xù)崗位②高位槽溢流管太細(xì)或泵的出口流量開(kāi)得太大防止措施：①開(kāi)停泵時(shí)要加強(qiáng)崗位間的聯(lián)系②更換溢流管至合適管徑③泵的出口閥應(yīng)慢慢開(kāi)啟，勿快過(guò)大

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