吉洳模具有限公司是一家專業(yè)從事液態(tài)硅膠(LSR)制品研發(fā)、模具設(shè)計與制造、硅膠制品生產(chǎn)及組裝為一體的工廠,為客戶提供多面液態(tài)硅膠模具與生產(chǎn)制品解決方案的公司。公司配備德國2KM硅膠供料系統(tǒng)，大禹液態(tài)硅膠成型設(shè)備、萬級凈化無塵車間，生產(chǎn)硅膠制品多面用于醫(yī)療、硅膠光學鏡片、嬰兒用品、汽車、消費電子、民生用品等領(lǐng)域。公司成立于2008年12月，占地面積超過5,000平方米，年總產(chǎn)值5000萬人民幣。先后通過ISO9001，IATF16949，ISO14001,ISO13485體系認證，為提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)利益比較大化，提升核心競爭力，公司引進ERP管理系統(tǒng)，整合內(nèi)外資源，憑借多面的先進制造設(shè)備，為客戶提供高效，低成本的制造解決方案，滿足客戶對縮短交貨時間，競爭力的價格和可靠供應(yīng)商的嚴格要求。詳情>>。吉洳模具注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，致力于減少對環(huán)境的影響。湖北硅膠水杯防滑套模具廠家

    展開全部硅膠模具和塑料模具有3點不同：一、兩者的組成不同：1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構(gòu)成，通?；z、交聯(lián)劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結(jié)構(gòu)較為復雜，構(gòu)成這類模具的零件也較多。二、兩者的分類不同：1、硅膠模具的分類：（1）固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。（2）隔熱硅膠墊優(yōu)異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合食品級標準，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產(chǎn)，顏色、形狀可自定。2、塑料模具的分類：按照成型方法的不同，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。三、兩者的用途不同：1、硅膠模具的用途：主要用于玩具禮品行業(yè)。河北硅膠杯套模具生產(chǎn)商我們的硅膠模具廣泛應(yīng)用于電子、汽車、醫(yī)療等行業(yè)，深受客戶的信賴和好評。

    硅膠模具如何制作簡單易懂硅膠開模具的操作方法大致可分為兩種，一種是灌模，一種是分片刷模，分片刷模大多是分2片，也可多片刷模，具體如何在操作呢、灌模：灌模相對比較簡單，固定產(chǎn)品（模種），表面處理干凈，噴上一層脫模劑，周圍用木板圍住，硅膠按比例攪拌均勻，抽真空，然后直接倒入，硅膠自然流平，待3-4小時固化后即可拆模。刷模：刷模相對復雜一些，模種處理好后，選好分模線，分模線下部用油泥填充，上面噴一層脫模劑，然后邊可以刷膠了，一般刷3遍較好，中間可以鋪一層紗布，以增強硅膠的抗撕拉性能，每次刷模間隔15-20分鐘即可，一面固化后，再換過刷另一面，刷模整個過程中，還需要有一個外模起到固定的作用，一般用石膏或者玻璃鋼做外模，因此操作復雜一點?？梢愿鶕?jù)自己的要求選擇開模的方式。

    成型柱4的外圓周壁上設(shè)置有與軸體102上裝配缺口103形狀相配合的彈性凸起部14，彈性凸起部14凸出于成型柱4的外圓周壁，彈性凸起部14由彈性金屬材料制成，在受到外力情況下可以向成型柱4的軸線方向進行一定的彈性收縮，在本實施例中，成型孔3內(nèi)壁的下端端部設(shè)置有導向斜面5，導向斜面5從下往上朝靠近成型柱4軸線的方向上傾斜，從而使成型孔3的下端孔口直徑比較小，成型柱4在成型孔3內(nèi)向下移動時，成型柱4上的彈性凸起部14與導向斜面5貼合，由于彈性凸起部14到成型柱4軸線的距離是不變的，而導向斜面5從上往下到成型柱4軸線的距離是越來越小的，彈性凸起部14向下移動的過程中，與導向斜面5接觸，導向斜面5給彈性凸起部14一個朝向成型柱4軸線的擠壓力，從而使彈性凸起部14受到該擠壓力后開始向成型柱4的軸線集中收縮，在收縮的過程中，彈性凸起部14向軸體102的軸線中心靠近，從而與裝配缺口103脫離相配合，保障了裝配缺口103的成型，首先后在氣缸的帶動下，成型柱4從成型孔3內(nèi)脫離出來，完成了成型品的橡膠成型；成型柱4上設(shè)置有用于堵住成型孔3下端孔口的阻擋圓臺6，阻擋圓臺6與成型柱4為同軸設(shè)置，并且阻擋圓臺6與成型孔3下端孔口的內(nèi)壁相配合，阻擋圓臺6由彈性金屬材料制成。我們不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

    這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，相當后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。塑膠模具分類A．注射成型?！娨暀C外殼、鍵盤按鈕、電子產(chǎn)品外、電腦周邊塑膠產(chǎn)品、玩具、家用品（應(yīng)用相當普遍）B．吹氣?！嬃掀緾．壓縮成型?！娔鹃_關(guān)、科學瓷碗碟D．轉(zhuǎn)移成型?！呻娐分破稥．擠壓成型?！z水管、塑膠袋F．熱成型?！该鞒尚桶b外殼G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計相當簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其相當大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)。吉洳模具擁有前列的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，保證產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。江蘇硅膠密封圈模具生產(chǎn)商

我們的硅膠模具具有多種優(yōu)勢，首先是材質(zhì)優(yōu)良，具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，能夠滿足各種復雜工藝要求。湖北硅膠水杯防滑套模具廠家

    可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。（4）熱噴嘴采用標準化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設(shè)計加工的電加熱圈。湖北硅膠水杯防滑套模具廠家

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