MBR膜系統(tǒng)膜生物反應(yīng)器(MembraneBio-reactor)是傳統(tǒng)的污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。MBR系統(tǒng)是用中空纖維膜元件直接對(duì)混合液進(jìn)行泥水分離,利用膜的選擇透過(guò)性實(shí)現(xiàn)曝氣池中的生物富集,通過(guò)膜的截流作用,大幅度提高生化處理的污泥濃度與活性,使得生化處理效率得以提高,出水水質(zhì)得以改善。是生化與物理截流的組合作用,可有效去除污水中的溶解性有機(jī)物。所以,MBR技術(shù)是污水處理及污水資源化的一項(xiàng)新的重要技術(shù)。加強(qiáng)鍋爐廢氣監(jiān)測(cè),確保排放達(dá)標(biāo),是環(huán)保部門(mén)的重要職責(zé)。安徽省 窯爐環(huán)境污染治理方案
氣動(dòng)乳化脫硫同空塔噴淋一樣,屬于濕法脫硫的一種,是目前世界上脫硫效率比較高的一種濕法脫硫技術(shù),原先是專(zhuān)門(mén)為解決鋼廠和硫酸廠高濃度二氧化硫(20000mg以上)而設(shè)計(jì),其脫硫效率比較高能達(dá)到99.7%。前者通過(guò)旋流片載體形成乳化漿液層,進(jìn)行高效旋切脫硫,后者是直接通過(guò)噴嘴霧化,瞬間接觸反應(yīng)脫硫。氣動(dòng)乳化的旋流片技術(shù)來(lái)源為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉輪,氣動(dòng)乳化脫硫技術(shù)被環(huán)保部寫(xiě)入《HJ2301-2017火電廠污染防治可行技術(shù)指南》,作為石灰石膏法濕法脫硫超低排放的比較好技術(shù)之一。技術(shù)優(yōu)點(diǎn);極高脫硫效率(比較高可從20000毫克脫到超低排放);低揚(yáng)程,氣動(dòng)乳化無(wú)噴嘴,循環(huán)液*對(duì)水量有要求,對(duì)水壓沒(méi)有要求,只要循環(huán)液夠流入脫硫塔就行。低揚(yáng)程、低液氣比,兩項(xiàng)疊加綜合節(jié)能效果明顯,氣動(dòng)乳化強(qiáng)傳質(zhì)、低揚(yáng)程、低液氣比脫硫系統(tǒng)的能耗,*為空塔噴淋脫硫能耗的1/4-1/3;無(wú)噴嘴、無(wú)堵塞問(wèn)題氣動(dòng)乳化脫硫塔的過(guò)濾元件不僅提供足夠空間作為氣流通道,通過(guò)每個(gè)過(guò)濾元件的透鏡,可以一目了然地看到工作中的乳化液層,從源頭上**減少了堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)低Ph值運(yùn)行,對(duì)脫硫塔、循環(huán)泵、及閥門(mén)管道起到酸洗作用,不至于結(jié)垢堵塞。浙江省鍋爐環(huán)境污染治理項(xiàng)目管理加強(qiáng)對(duì)鍋爐廢氣治理設(shè)施的監(jiān)管,確保其正常運(yùn)行和有效治理。
現(xiàn)氣動(dòng)乳化脫硫塔的液氣比遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)噴淋塔。由于氣液接觸充分,反應(yīng)完全,液氣比可以低至噴淋塔的1/5甚至1/3。這一優(yōu)勢(shì)使得氣動(dòng)乳化脫硫塔在處理相同規(guī)模的廢氣時(shí),能夠明顯減少循環(huán)液的用量和循環(huán)泵的功率,從而降低了運(yùn)行成本。同時(shí),低液氣比還有助于減少?gòu)U水的產(chǎn)生和排放,降低了對(duì)環(huán)境的污染。氣動(dòng)乳化脫硫塔采用水柱直接布液的方式,沒(méi)有噴嘴等易堵塞、易磨損的部件。這一設(shè)計(jì)使得脫硫塔的循環(huán)液壓降低,減少了循環(huán)泵的揚(yáng)程需求,進(jìn)一步降低了電力消耗。同時(shí),由于避免了噴嘴的堵塞和磨損問(wèn)題,脫硫塔的運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠,減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間和維修成本。
SNCR,英文全稱(chēng)SelectiveNon-CatalyticReduction,中文名稱(chēng)為選擇性非催化還原。該技術(shù)是一種不用催化劑,在特定的溫度范圍內(nèi)(通常為850~1100°C),將含氨基的還原劑(如氨水、尿素溶液等)噴入爐內(nèi),將煙氣中的NOx還原為無(wú)害的氮?dú)猓∟2)和水(H2O)的清潔脫硝技術(shù)。SNCR技術(shù)原理SNCR技術(shù)的zhon重點(diǎn)在于還原劑的選擇和溫度窗口的把控。在合適的溫度區(qū)域,還原劑迅速熱分解并與煙氣中的NOx反應(yīng),生成N2和H2O。以氨為還原劑時(shí),主要的化學(xué)反應(yīng)方程式為:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí),也會(huì)發(fā)生副反應(yīng),如4NH3+5O2→4NO+6H2O,導(dǎo)致氨被氧化成NO,降低脫硝效率。有效的環(huán)境治理能夠明顯提升空氣質(zhì)量。
SDS小蘇打干法脫硫脫硫機(jī)理SDS干法脫酸噴射技術(shù)是將高效脫硫劑(20~30μm)均勻噴射在管道內(nèi),脫硫劑在管道內(nèi)被熱激發(fā),生成具有高比表面積和多孔的活性碳酸鈉(見(jiàn)下圖中電子顯微鏡的圖片),活性碳酸鈉與煙氣中的SO2反應(yīng),并和煙氣中其他酸性氣體反應(yīng)。煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。SDS脫硫工藝具有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性,脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響連續(xù)運(yùn)行;脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與裝置負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào),保證脫硫系統(tǒng)可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行;系統(tǒng)簡(jiǎn)單,操作維護(hù)方便;一次性投資很少,占地面積很小,煙氣阻力忽略不計(jì);全干系統(tǒng)、無(wú)需用水,沒(méi)有廢水廢渣等二次污染;合理均勻的氣流分布,脫硫效率高,對(duì)其他酸性物質(zhì)有很高的脫除率;靈活性高,對(duì)鍋爐工況適應(yīng)性強(qiáng)。沒(méi)有濕法脫硫產(chǎn)生的腐蝕和堵塞問(wèn)題。不需要脫硫泵和水泵,電耗極低,運(yùn)行成本低;煙囪不需要脫白,像沒(méi)有工作一樣;不需要循環(huán)池、沉淀池、清液池等占地面積,節(jié)省土建投資。 推廣使用低氮燃燒技術(shù),是減少鍋爐氮氧化物排放的有效途徑。江西省燃?xì)忮仩t環(huán)境污染治理科研
鍋爐廢氣治理應(yīng)注重經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙重考量,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。安徽省 窯爐環(huán)境污染治理方案
水污染處理是保護(hù)水資源、改善環(huán)境質(zhì)量、促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段。面對(duì)日益嚴(yán)峻的水污染問(wèn)題,我們需要不斷創(chuàng)新和發(fā)展污水處理技術(shù),加強(qiáng)政策引導(dǎo)和支持力度,提高公眾的環(huán)保意識(shí)和參與度,共同推動(dòng)水污染處理事業(yè)的健康發(fā)展。超濾膜處理工藝,是一種以中空纖維超濾膜為中心處理單元的膜過(guò)濾技術(shù)。通過(guò)設(shè)計(jì)高效自動(dòng)控制的清洗系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在線清洗,保證整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。憑借在超濾技術(shù)領(lǐng)域10余年的裝備制造與工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),藝諾特公司的超濾膜處理技術(shù)能夠提供更優(yōu)性?xún)r(jià)比、更快捷高效安裝施工的模塊化系統(tǒng),可為大中規(guī)模的市政和工業(yè)水處理業(yè)主提供工程化的一站式整體解決方案。安徽省 窯爐環(huán)境污染治理方案
江蘇寶凈環(huán)境科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,江蘇寶凈環(huán)境科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!