在助力綠色工廠認(rèn)證方面，MES 系統(tǒng)的環(huán)保數(shù)據(jù)管理功能成為企業(yè)的重要助力。綠色工廠認(rèn)證對(duì)企業(yè)的能耗、排放、資源回收等指標(biāo)有嚴(yán)格要求，MES 系統(tǒng)能實(shí)時(shí)采集并分析這些數(shù)據(jù)，生成符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。例如，某化工企業(yè)通過 MES 系統(tǒng)記錄每批次產(chǎn)品的能耗、廢水處理量、固廢回收率等數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成碳排放清單和資源循環(huán)利用報(bào)告，不僅順利通過國家綠色工廠認(rèn)證，還憑借系統(tǒng)優(yōu)化的能源調(diào)度方案，每年減少碳排放 1.2 萬噸，獲得了地方的環(huán)保補(bǔ)貼。這種數(shù)據(jù)化的環(huán)保管理模式，既幫助企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任，又能通過節(jié)能降耗創(chuàng)造實(shí)際效益。對(duì)于環(huán)保管理，MES 系統(tǒng)也成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的得力助手。浙江易智造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

員工績(jī)效考核的優(yōu)化也因 MES 系統(tǒng)而變得更加科學(xué)合理。傳統(tǒng)的績(jī)效考核往往依賴于管理人員的主觀評(píng)價(jià)，容易出現(xiàn)不公平、不精細(xì)的情況。而 MES 系統(tǒng)能客觀記錄員工的工作數(shù)據(jù)，如完成的產(chǎn)量、產(chǎn)品的合格率、工作時(shí)長(zhǎng)等，這些數(shù)據(jù)成為績(jī)效考核的重要依據(jù)。企業(yè)可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)制定公平公正的考核標(biāo)準(zhǔn)，讓員工的付出得到合理的回報(bào)。例如，某電子廠依據(jù) MES 系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的員工數(shù)據(jù)，對(duì)表現(xiàn)不錯(cuò)的員工給予了額外獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)了員工的工作積極性，使車間整體生產(chǎn)效率提升了 12%。同時(shí)，員工也能通過系統(tǒng)了解自己的工作表現(xiàn)，明確改進(jìn)方向，不斷提升自身的工作能力。海曙區(qū)制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)一體化管理當(dāng)新訂單進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)，MES 能根據(jù)工序要求自動(dòng)匹配具備相應(yīng)資質(zhì)的人員。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)制：數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。系統(tǒng)通過對(duì)大量實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、整合與分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的全面掌控與優(yōu)化。例如，在生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)，基于設(shè)備歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，結(jié)合訂單交貨期要求，運(yùn)用優(yōu)化算法計(jì)算出比較好的生產(chǎn)排程方案；在質(zhì)量管理方面，利用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）等方法對(duì)質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)，采取相應(yīng)的質(zhì)量改進(jìn)措施；在設(shè)備管理中，通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)與分析，建立設(shè)備故障預(yù)測(cè)模型，設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)?？梢哉f，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性與完整性直接影響著MES系統(tǒng)的運(yùn)行效果與企業(yè)的生產(chǎn)決策質(zhì)量。

在生產(chǎn)資源動(dòng)態(tài)調(diào)配方面，MES 系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)資源的比較好配置，提高資源利用率。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備、人員、物料等生產(chǎn)資源的狀態(tài)和使用情況，當(dāng)某一資源出現(xiàn)閑置或緊張時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。比如，當(dāng)某臺(tái)設(shè)備突然出現(xiàn)故障無法正常運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即查詢其他可用設(shè)備的負(fù)荷情況，將該設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)分配給負(fù)荷較低的設(shè)備，并同步調(diào)整物料配送和人員安排，確保生產(chǎn)不受太大影響。某機(jī)械加工車間通過 MES 系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)資源進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配，設(shè)備利用率提升了 25%，人員工作效率提高了 20%，生產(chǎn)資源得到了充分利用。質(zhì)量管理體系和實(shí)時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控，使得質(zhì)量問題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，減少了不合格品的產(chǎn)生。

助力企業(yè)打造智慧工廠是 MES 系統(tǒng)的重要發(fā)展方向。智慧工廠強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的智能化、自動(dòng)化和信息化，而 MES 系統(tǒng)作為關(guān)鍵樞紐，能將工廠內(nèi)的設(shè)備、物料、人員、信息等要素有機(jī)連接起來，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同。在智慧工廠中，MES 系統(tǒng)可與自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備等深度融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的無人化或少人化操作。例如，某汽車整車廠的智慧工廠里，MES 系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向智能機(jī)器人發(fā)送裝配指令，機(jī)器人完成操作后將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)再根據(jù)反饋信息調(diào)整下一個(gè)操作步驟，整個(gè)生產(chǎn)過程流暢高效，生產(chǎn)節(jié)拍較傳統(tǒng)工廠提升了 30%。此外，系統(tǒng)還能通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，為工廠的智能化升級(jí)提供決策支持，如哪些設(shè)備需要升級(jí)、哪些工序可以進(jìn)一步自動(dòng)化等。MES 系統(tǒng)從 ERP 中獲取訂單并轉(zhuǎn)化為工單，然后根據(jù)車間實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)度和排產(chǎn)。鄞州區(qū)全流程可視化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)案例

數(shù)據(jù)是 MES 系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。浙江易智造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

在小批量多品種生產(chǎn)模式中，MES 系統(tǒng)的靈活性和適應(yīng)性得到充分體現(xiàn)。這種生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品種類多、批量小、生產(chǎn)切換頻繁，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式難以高效應(yīng)對(duì)。而 MES 系統(tǒng)能快速適配不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和流程，通過預(yù)存各類產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)和工序標(biāo)準(zhǔn)，在切換生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，迅速調(diào)用相應(yīng)的參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，縮短換產(chǎn)時(shí)間。例如，某精密儀器生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品型號(hào)多達(dá)上百種，且每個(gè)型號(hào)的生產(chǎn)批量較小，引入 MES 系統(tǒng)后，產(chǎn)品換產(chǎn)時(shí)間從原來的 4 小時(shí)縮短至 1.5 小時(shí)，生產(chǎn)效率提升了 60%，有效滿足了市場(chǎng)多樣化的需求。浙江易智造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

慈溪久一智能科技有限公司是一家專業(yè)從事制造業(yè)企業(yè)軟件開發(fā)與銷售、數(shù)字化車間規(guī)劃咨詢與服務(wù)、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用的企業(yè)，是國內(nèi)居先的“管理咨詢+IT ” 的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺(tái)。公司自主研發(fā)的 精益生產(chǎn)車間管理APP 與 設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集終端 ，已在寧波當(dāng)?shù)氐玫搅蓑?yàn)證與使用，客戶多次被評(píng)為智能制造企業(yè)。久一智能將自身定位于 “幫助客戶推進(jìn)管理變革的伙伴”，通過管理到IT的全流程持續(xù)服務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升。