在PID預防及恢復中，首先就是了解PID，從光伏組件的內部原因來說，系統(tǒng)方面，逆變器接地方式和組件在陣列中的位置，決定了電池片和組件受到正偏壓或者負偏壓。電站實際運行情況和研究結果表明：如果整列中間一塊組件和逆變器負極輸出端之間的所有組件處于負偏壓下，則越靠近輸出端組件的PID現象越明顯。而在中間一塊組件和逆變器正極輸出端中間的所有組件處于正偏壓下，PID現象不明顯。在組件方面，環(huán)境條件如濕度等的影響導致了漏電流的產生。持續(xù)高溫的天氣還會使電站產生PID效應，造成組件失效。武漢太陽能組件PID預防及恢復

在PID預防及恢復中，存在于晶體硅光伏組件中的電路與其接地金屬邊框之間的高電壓，會造成組件的光伏性能的持續(xù)衰減。造成此類衰減的機理是多方面的，例如在高電壓的作用下，組件電池的封裝材料和組件上表面層及下表面層的材料中出現的離子遷移現象；電池中出現的熱載流子現象；電荷的載分配削減了電池的活性層；相關的電路被腐蝕等等。這些引起衰減的機理被稱之為電位誘發(fā)衰減、極性化、電解腐蝕和電化學腐蝕。環(huán)境原理大多數比較容易在潮濕的條件下發(fā)生，且其活躍程度與潮濕程度相關；同時組件表面被導電性、酸性、堿性以及帶有離子的物體的污染程度，也與衰減現象發(fā)生有關的。烏魯木齊光伏電站PID預防及恢復如果發(fā)現電壓不對，要檢查線路和接頭；安裝時，可以分批接入。

在PID預防及恢復中，對組件發(fā)生PID效應的真正原因說法不一，其中潮濕、高溫的環(huán)境容易產生水蒸氣，水蒸氣通過封邊硅膠或背板進入組件內部；EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）的酯鍵在遇到水后發(fā)生反應，生成可自由移動的醋酸；醋酸和玻璃中的純堿（Na2CO3）反應將Na+析出，在電池內部電場作用下移動至電池表面，造成玻璃體電阻降低；無論采用任何技術的P型晶硅電池片，組件在負偏壓下均有發(fā)生電勢誘導衰減的風險。主要是因為光伏陣列的組件邊框通常都是接地的，造成單個組件和邊框之間形成偏壓，所以越靠近負極輸出端的組件承受負偏壓現象越明顯。

在PID預防及恢復中，設備會檢測到接地故障，然后斷開故障電流，發(fā)出故障警示信號之后，斷開接地故障的電池組件，停機。非隔離型并網逆變器需要在開機前進行組件的絕緣阻抗檢測，市場主流的500K逆變器一般都會采用BenderISO偵測器。在絕緣檢測前，逆變器斷開電池組件接地的熔斷器或斷路器，檢測完成后再閉合接地的熔斷器或斷路器。當負極接地后，輸出交流防雷器耐壓值由原來的交流300V上升為直流側系統(tǒng)電壓（500V-1000V左右）需要更換交流側防雷。對于SPD原來正極接地，正極對地防雷由A和C串聯組成，負極對地防雷由B和C串聯組成，正極對負極的防雷由A和B串聯組成。通訊裝置與遠程電站系統(tǒng)連接。

在PID預防及恢復中，漏電流對于PID效應的驗證，由于銅箔的存在，玻璃表面的絕緣性能被銅箔破壞，覆蓋到銅箔的玻璃區(qū)域，漏電流直接通過銅箔到達鋁邊框并流出，相當于該區(qū)域的玻璃（或該區(qū)域玻璃下面的電池片）被短路了，漏電流因而較大增加，造成了電池片的PID效應。不管是不是漏電流，所有電流的大小都與該回路的電壓、電阻有關：電壓越大，漏電流越大；電阻越大，漏電流越小。因此，除了增加系統(tǒng)電壓（從500V到1000V再到1500V）會增加漏電流外，回路上的電阻也會影響漏電流的大小。影響回路電阻的因素包括封裝材料的體積電阻、玻璃的Na+離子含量、環(huán)境濕度、玻璃表面電阻、邊框密封膠的電阻、鋁邊框的體積電阻和表面電阻等一些。PID避免組件在潮濕環(huán)境下使用。烏魯木齊光伏電站PID預防及恢復

高溫、高濕、高鹽堿的沿海地區(qū)比較容易出現PID現象。武漢太陽能組件PID預防及恢復

PID恢復及預防組件包括PID恢復系統(tǒng)、若干太陽能電池串和與太陽能電池串相對應的逆變器，太陽能電池串與逆變器連接，PID恢復系統(tǒng)包括直流電源、輸出電壓跳轉裝置、電壓檢測裝置、通訊裝置、多通道間的隔離斷路裝置和多通道間的隔離二極管裝置，直流電源的正極輸出端連接輸出電壓跳轉裝置的輸入端，直流電源的負極輸出端接地，輸出電壓跳轉裝置的輸出端有兩個，主要分別為一輸出端和第二輸出端，輸出電壓跳轉裝置的一輸出端連接電壓檢測裝置之后連接到其中一個逆變器的正極，輸出電壓跳轉裝置的第二輸出端依次連接多通道間的隔離斷路裝置和多通道間的隔離二極管裝置后分別連接到每一個逆變器的負極上，電壓檢測裝置和通訊裝置均連接直流電源。武漢太陽能組件PID預防及恢復

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