小紅磚就是我們所傳統(tǒng)認知的黏土磚。小紅磚一般是利用的黏土，部分頁巖，還有煤矸石這些材料作為原材料。它的制作過程首先是將原材料粉碎，之后混合，然后經過人工或者是機械壓制成型。終把壓制成型的模塊放置在940℃左右的溫度下的氧化焰，利用氧化焰燒制制作而成的。這就是常見的紅磚。多孔磚所使用的材料基本上也是黏土，頁巖，粉煤灰。但是頁巖磚中的原材料的占比也是不一樣的，其中的頁巖所占的比重比較大。制作過程也是將黏土，頁巖，粉煤灰粉碎以后進行混合，然后利用機器或者人工制作成模型。后通過被燒制作而成的多孔磚。多孔磚有個要求，就是孔洞率不小于15%~30%。常見的孔有兩種，一種是圓孔，第二種是非圓孔。普通的實心燒結磚如果用來砌墻，就非常的重，施工效率低。德化厚頁巖多孔磚供應

煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（鎵、釩、鈦、鈷）。煤矸石磚的生產成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不但節(jié)約了土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項有利于環(huán)保的低碳建筑材料。煤矸石磚是以煤礦排出的煤矸石或沸騰爐渣為主要原料，摻加一定量的生石灰、石膏，經過壓力成型及蒸氣養(yǎng)護所得的成品磚。煤矸石磚的生產，一般包括原料處理、攪拌、消化、輪碾、成型、養(yǎng)護和成品堆放等工序。主要生產過程包括原料制備、配比消化、壓制成型和蒸氣養(yǎng)護四個部分。我國南票礦務局在這方面作了積極的探索，積累了較為豐富的經驗。莆田多孔磚批發(fā)燒結多孔磚孔洞率超過25%，孔尺寸小而多，燒結空心磚孔洞率大于35%，孔尺寸大而少。

多孔磚具有生產能耗低、節(jié)土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規(guī)整等特點。根據生產材料，多孔磚可分為以下幾種常見的類型，其中燒結的有黏土多孔磚、煤矸石多孔磚、頁巖多孔磚、粉煤灰多孔磚，非燒結的有混凝土多孔磚等。不同材料做成的多孔磚各有各的優(yōu)勢，煤研石多孔磚磚坯性能好，產品周期短、強度高、用燃料少，又能利用工業(yè)廢料。頁巖多孔磚成品強度高。粉煤灰多孔磚干燥性能好，密度較一般勃土磚低。

墻體熱工性能差：1、主要原因，混凝土多孔磚導熱系數為1.51w／(m。K)，是粘土實心磚的2倍，雖然其孔洞率大有利于保溫，但是其有一定寬度的混凝土肋及在接縫處、轉角處的混凝土構造柱或芯柱有薄弱點，易形成熱橋，影響外墻保溫性能，造成能源損耗大，甚至出現局部墻面結露現象。2、預防措施，1.恰當選擇合理厚度的混凝土多孔磚。2.從建筑設計上對于一些薄弱部位采取保溫隔熱措施，改善建筑的熱工性能，如采用保溫砂漿、外墻采用抗?jié)B防裂纖維砂漿等。多孔磚直接替代燒結粘土磚用于各類承重、保溫承重和框架填充等不同建筑墻體結構中。

煤矸石磚通用技術要求：當磚用做建筑主體材料時，其放射性核素限量應符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的規(guī)定。當建筑主體材料中天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0時，其產銷與使用范圍不受限制。對空心率大于25%的建筑主體材料，其天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.3時，其產銷與使用范圍不受限制。按孔洞率分：實心磚(無孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而數量多的磚，常用于承重部位，強度等級較高。)、空心磚(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而數量少的磚，常用于非承重部位，強度等級偏低。)煤研石多孔磚磚坯性能好，產品周期短、強度高、用燃料少，又能利用工業(yè)廢料。洛江厚頁巖多孔磚價格

常溫條件下，多孔磚應提前1-2天澆水濕潤。砌筑時多孔磚的含水率宜控制在10%-12%。德化厚頁巖多孔磚供應

燒結多孔磚和空心磚可以節(jié)省資源。燒結多孔磚和空心磚都是以粘土、頁巖或煤矸石為主要原料燒制而成的，由于多孔的結構，所以可以節(jié)約粘土20%～30%，節(jié)省燃料10%～20%。燒結多孔磚和空心磚規(guī)格多樣，等級明確，可根據需求選擇。燒結多孔磚和空心磚的強度等級分為：5.0、3.0、2.0；密度等級分為：800、900、1100；根據尺寸偏差、外觀質量、強度等級和耐久性等分為：優(yōu)等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。根據工程需求可以選擇相應等級的磚。磚的尺寸更是除了普通的規(guī)格外，可以和廠家定制各種規(guī)格的異形磚。另外，燒結多孔磚和空心磚的使用，使墻體施工功效提高了40%，并還因為多孔的設計增加了墻體的隔熱隔聲性能。德化厚頁巖多孔磚供應

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