中源綠凈在精密光學(xué)制造的潔凈監(jiān)測中積累了豐富經(jīng)驗。光學(xué)鏡頭的表面光潔度要求達(dá)到納米級，任何≥0.3μm 的粒子附著都會影響成像質(zhì)量。數(shù)據(jù)顯示，光學(xué)鏡片生產(chǎn)中因塵埃導(dǎo)致的返工率平均為 15%， 鏡頭甚至達(dá)到 25%。某光學(xué)企業(yè)采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器后，在鏡片鍍膜車間設(shè)置了 12 個監(jiān)測點，采樣頻率為每 10 分鐘一次，重點控制≥0.3μm 和≥0.5μm 的粒子濃度。通過將鍍膜室的粒子濃度穩(wěn)定在≤100 個 /m3，該企業(yè)的鏡頭鍍膜合格率從 82% 提升至 97%，鍍膜后的擦拭工序時間縮短了 40%。此外，設(shè)備支持與鍍膜機(jī)聯(lián)動，當(dāng)粒子濃度超標(biāo)時自動暫停生產(chǎn)，避免批量性質(zhì)量問題。應(yīng)用場景 / 解決方案：精密光學(xué)企業(yè)可在鏡片研磨、拋光、鍍膜等關(guān)鍵工序區(qū)域，部署具備聲光報警功能的塵埃粒子計數(shù)器，確保在粒子濃度超出工藝要求前及時預(yù)警，保障光學(xué)產(chǎn)品的 。中源綠凈模塊化潔凈棚，能耗比傳統(tǒng)潔凈室低 40%，單月省電 5000 度，已為 80 家企業(yè)持續(xù)節(jié)約能源成本。蘇州芯片半導(dǎo)體塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈在智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，智能手表主板生產(chǎn)中，塵埃污染導(dǎo)致的電路短路占比達(dá) 15%。某智能穿戴企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測時，主板不良率為 4.2%，年返工成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在印刷機(jī)、貼片機(jī)周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級，主板不良率降至 0.9%，年節(jié)約返工成本約 400 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：智能穿戴設(shè)備企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、整機(jī)裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)檢測到粒子濃度超標(biāo)時，自動調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏并通知維護(hù)人員檢查過濾系統(tǒng)，提升產(chǎn)品可靠性。深圳無塵室塵埃粒子計數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，安裝時間＜4 小時，比行業(yè)快 50%，已為 100 家企業(yè)節(jié)省時間成本。

中源綠凈為光伏產(chǎn)業(yè)的潔凈生產(chǎn)提供專業(yè)監(jiān)測方案。光伏硅片的切割精度要求達(dá)到 ±2μm，切割過程中若有≥0.5μm 的塵埃附著在硅片表面，會導(dǎo)致切割痕加深，增加電池片隱裂風(fēng)險。數(shù)據(jù)顯示，硅片生產(chǎn)環(huán)境中塵埃粒子超標(biāo)時，電池片隱裂率可達(dá) 8%-10%。某光伏企業(yè)采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器后，在硅片切割車間設(shè)置了 24 個監(jiān)測點，覆蓋上料區(qū)、切割區(qū)、下料區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 的粒子濃度。通過將車間潔凈度控制在 Class 8 級，即≥0.5μm 粒子≤3520000 個 /m3，該企業(yè)的硅片切割隱裂率從 7.5% 降至 2.1%，組件功率衰減率降低了 1.2 個百分點。設(shè)備還支持生成日報、周報和月報，為車間管理提供數(shù)據(jù)支持。應(yīng)用場景 / 解決方案：光伏企業(yè)可根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的潔凈要求，在切割、清洗、鍍膜等車間部署相應(yīng)精度的塵埃粒子計數(shù)器，通過智能分析系統(tǒng)優(yōu)化車間的凈化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，降低能耗的同時保障產(chǎn)品質(zhì)量。

中源綠凈在航空航天復(fù)合材料成型車間的潔凈度在線監(jiān)測領(lǐng)域表現(xiàn)亮眼。數(shù)據(jù)顯示，復(fù)合材料成型過程中，≥1μm 的塵埃會導(dǎo)致構(gòu)件強(qiáng)度下降 15%-20%。某飛機(jī)制造商的碳纖維成型車間未采用在線監(jiān)測時，構(gòu)件因缺陷導(dǎo)致的返工率為 7%，直接損失年均 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后，在熱壓罐、鋪層工作臺周邊設(shè)置 15 個監(jiān)測點，實時追蹤≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 粒子濃度，與車間恒溫恒濕系統(tǒng)聯(lián)動。運(yùn)行一年后，復(fù)合材料構(gòu)件的缺陷率從 5.2% 降至 1.1%，返工率降至 1.5%，年減少損失約 900 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：航空航天企業(yè)可在復(fù)合材料鋪層、固化等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過設(shè)定與材料特性匹配的潔凈度閾值，確保構(gòu)件成型質(zhì)量符合 ASTM 國際標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品力學(xué)性能穩(wěn)定性。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可存儲 1 年歷史數(shù)據(jù)，已幫助 300 家企業(yè)追溯過往潔凈狀況。

中源綠凈在嬰兒配方奶粉生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中效果突出。根據(jù) GB 10765-2021 標(biāo)準(zhǔn)，奶粉生產(chǎn)的干燥塔出口需達(dá)到嚴(yán)格潔凈度。某奶粉企業(yè)的噴霧干燥車間未采用在線監(jiān)測時，因粉塵污染導(dǎo)致的產(chǎn)品雜質(zhì)超標(biāo)率為 2.1%，年召回?fù)p失約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在干燥塔出口、包裝機(jī)上方部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對接。運(yùn)行一年后，產(chǎn)品雜質(zhì)超標(biāo)率降至 0.2%，年減少損失約 550 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：嬰兒配方奶粉企業(yè)可在干燥、包裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保產(chǎn)品中雜質(zhì)含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，保障嬰幼兒食品安全。中源綠凈的模塊化潔凈棚，單套承重達(dá) 500kg，可放置 10 + 臺設(shè)備，已在 30 家汽車零部件廠穩(wěn)定運(yùn)行 3 年 +。凈化車間塵埃粒子計數(shù)器校準(zhǔn)規(guī)范

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測設(shè)備，重量＜5kg，比同行輕 3kg，方便移動監(jiān)測，已銷售 500 + 臺。蘇州芯片半導(dǎo)體塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力光伏逆變器生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。數(shù)據(jù)顯示，逆變器內(nèi)部灰塵積累會導(dǎo)致設(shè)備故障率上升 30%。某逆變器生產(chǎn)企業(yè)的裝配車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品出廠前的粉塵檢測不合格率為 4%，年維修成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在主板裝配、外殼封裝工位部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與 MES 系統(tǒng)對接。運(yùn)行一年后，逆變器內(nèi)部粉塵合格率從 96% 提升至 99.6%，設(shè)備故障率下降 25%，年節(jié)約維修成本約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：光伏逆變器企業(yè)可在主板焊接、整機(jī)裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，減少設(shè)備運(yùn)行過程中的粉塵積累，延長使用壽命。蘇州芯片半導(dǎo)體塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價對我們而言是最好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同中源綠凈技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！