成因（1）在軋機出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上；（2）裝爐后，予吹掃時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。消除及預防（1）吹掃設備良好，風壓達到工藝要求；（2）發(fā)現(xiàn)吹不凈，應查找原因，及時處理；（3）保證予吹掃時間。 [2]銹蝕鋼帶表面局部呈現(xiàn)不規(guī)則的點狀、塊狀、條狀的銹斑，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色，嚴重者為黑色，表面粗糙。成因（1）退火鋼卷在中間庫停留時間長，相對濕度大，表面可見局部點銹 ；（2）鋼帶涂油不均，在未涂油處出現(xiàn)紅、黃色銹；生產(chǎn)過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。濱湖區(qū)特點不銹鋼冷軋板按需定制

（1）吹氬時間短，夾雜物未充分上??；（2）連鑄時，保護渣帶入鋼中；（3）中包液面低，鋼渣卷入鋼水中。消除及預防（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證吹氬時間；（2）控制好連鑄拉速；（3）保證中包液面。 [2]氧化鐵皮壓入氧化鐵皮壓入是在熱軋中被軋入帶鋼表面的氧化鐵皮引起的，氧化鐵皮可在酸洗工序去除，但留下的印點在冷軋過程中也不能完全消除，這種缺陷的外觀可為麻點、線痕或大面積的壓痕。成因氧化鐵皮壓入是由熱軋除磷高壓水壓力不夠或水嘴堵了，熱軋氧化鐵皮未除凈，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。徐州優(yōu)勢不銹鋼冷軋板按需定制酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。

酸洗工藝不適當，酸洗的濃度、溫度偏高，酸洗速度太慢，鋼帶過度酸洗。消除及預防（1）及時更換酸液,防止溶液中雜質(zhì)和鐵鹽含量過高。（2）應準確分析酸液成份,合理控制溶液濃度。（3）正確控制酸液溫度,溫度過高易造成過酸洗,溫度過低,延長酸洗時間也易造成過酸洗。（4）靈活掌握拉鋼速度,控制合理的酸洗時間。 [2]氧化色鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、淡黃色。成因（1）退火時，保護罩密封不嚴或漏氣，發(fā)生化學反應；

3.牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-064.性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能 [1]。鍍鋅板帶鋼產(chǎn)品主要應用于建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。其中建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等；農(nóng)牧漁業(yè)主要用做糧食儲運、肉類及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲運、包裝用具等。.SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

成因（1）在軋制過程中有異物被壓入。（2）傳動輥表面粘有油污或異物。（3）壓輥（托輥）輥身長度低于帶鋼寬度，壓力過大、壓輥（托輥）粘異物等。消除及預防（1）防止生產(chǎn)過程中掉入異物。（2）及時***異物。（3）清理和維護壓輥（托輥）。 [2]表面裂紋指鋼材表面的開裂，其類型很多，常見的是裂縫、發(fā)紋和橫裂。裂縫一般是與加工方向一致的直線形或Y形開裂；發(fā)紋是鋼材表面呈現(xiàn)深淺不一的分散或成簇分布的發(fā)狀細紋。裂縫和發(fā)紋的主要區(qū)別是長短、粗細和深淺的不同，裂縫一般較長、較寬、較深。橫裂是指鋼材表面連續(xù)或不連續(xù)的細小橫向裂紋。酸洗工藝不適當，如酸洗液濃度不合，溫度低，亞鐵高，酸洗時間短，速度過快等。濱湖區(qū)優(yōu)勢不銹鋼冷軋板生產(chǎn)廠家

基本不需要加工的面板。濱湖區(qū)特點不銹鋼冷軋板按需定制

用途：海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。4101.特性：作為馬氏體鋼的**鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷的腐蝕環(huán)境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。2.用途：刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。**常用的兩種不銹鋼304，316（或?qū)诘?歐標的1.4308,1.4408），316與304在化學成分上的**主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。濱湖區(qū)特點不銹鋼冷軋板按需定制

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