VOC-TO系列有機(jī)廢氣直接燃燒設(shè)備——技術(shù)特點(diǎn)：除臭效果可以、運(yùn)行穩(wěn)定、凈化效率高、無二次污染。利用熱力法燃燒方式氧化分解惡臭氣體，在適當(dāng)?shù)臏囟认?，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，就能達(dá)到除臭效率，凈化效果好。同時該設(shè)備主機(jī)I作穩(wěn)定，不存在催化劑老化，堵塞現(xiàn)象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，并且無二次污染物產(chǎn)生。操作簡單，維護(hù)方便，安全可靠，裝置的運(yùn)行燃燒機(jī)采用自動供油(氣)，自動調(diào)節(jié)燃燒溫度方式進(jìn)行工作。燃燒器維護(hù)方便，同時在設(shè)備中考慮到有機(jī)廢氣的**濃度，在結(jié)構(gòu)上有防超溫、防爆泄壓措施。運(yùn)行成本低，余熱可回收利用，隨著廢氣濃度的變化，燃燒溫度變化及時反饋，自動調(diào)節(jié)供油(氣量，可降低真正的運(yùn)行成本，同時選裝換熱器余熱再利用，達(dá)到節(jié)能功效。廢氣處理設(shè)備VOC的處理效率達(dá)90-95%。上海有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備銷售

    噴涂、印刷等廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、有機(jī)混合氣體，此類廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化處理，同時，沸石吸附飽和后的區(qū)域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入CO催化式焚燒爐進(jìn)行高溫氧化焚燒處理。工作原理：先經(jīng)過預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經(jīng)過初步過濾后“相對純凈的有機(jī)廢氣”進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被轉(zhuǎn)輪沸石特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間吸附后，沸石轉(zhuǎn)輪達(dá)到飽和狀態(tài)，轉(zhuǎn)輪按照一定的速度（每小時2-8轉(zhuǎn)）自動轉(zhuǎn)動進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。沸石轉(zhuǎn)輪脫附出來的高濃度廢氣直接進(jìn)入CO催化式焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化處理，轉(zhuǎn)輪冷卻氣體與板式換熱器進(jìn)行熱交換，再經(jīng)過風(fēng)道式加熱器，使脫附廢氣換熱后溫度在180-220℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行脫附，沸石中的有機(jī)物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發(fā)出來，此時、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣直接進(jìn)入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機(jī)物利用自身氧化焚燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱。浙江RTO蓄熱焚燒爐廢氣處理設(shè)備售后服務(wù)張家港安信環(huán)?？萍加邢薰緩U氣處理設(shè)備確保生產(chǎn)能安全進(jìn)行，各種安全保護(hù)周全。

廢氣處理設(shè)備——橡膠廢氣處理設(shè)備，運(yùn)行成本低，處理藥劑運(yùn)行費(fèi)用低，長期運(yùn)行不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不反彈。復(fù)合催化氧化法廢氣凈化設(shè)備概述：工藝原理：采用相應(yīng)的催化氧化劑對其中的有害氣體進(jìn)行化學(xué)降解，混合接觸反映，然后與氧化劑進(jìn)行碰撞，使其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，后通過除霧器除霧達(dá)標(biāo)排放。廢氣首先經(jīng)吸收口收集后，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到佳流量,調(diào)整好的廢氣經(jīng)輸送管道由支管匯聚到主管后進(jìn)入廢氣凈化機(jī)組內(nèi)進(jìn)行催化氧化，在催化劑的作用下進(jìn)行高效氧化。其反應(yīng)原理是在常溫常壓下，與氧化劑進(jìn)行電子耦合，從而生成較為穩(wěn)定的羥基自由基團(tuán)或過氧化物自由基團(tuán)。這些自由基團(tuán)具有非常強(qiáng)的氧化性能，可以和廢氣中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的有機(jī)自由基可以繼續(xù)參加鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。將無法被化學(xué)吸收液吸收的有機(jī)廢氣中的不飽和烴進(jìn)行分解，讓碳?xì)浠衔镏械牟伙柡蜔N迅速氧化成H2O和CO2，從而達(dá)到對廢氣凈化的目的。此工藝運(yùn)行成本低，無堵塞，長期運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

廢氣處理設(shè)備——吸附樹脂特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的活性炭等吸附材料相比，樹脂具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）獨(dú)特的水降溫工藝更安全；樹脂是苯乙烯為基材的聚合物，其表面是疏水的，水分不影響樹脂的吸附能力。蒸汽再生過后的降溫工藝，一般采用水直接浸泡進(jìn)行降溫，從而完全避免了干燥帶來的安全風(fēng)險。（2）使用壽命長；無需整體更換，沒有危廢產(chǎn)生，每年補(bǔ)充量不超過5%。（3）吸附精度高；對目標(biāo)吸附物吸附能力強(qiáng)，可直接做達(dá)標(biāo)排放。（4）吸附廣譜性；對于不同溶劑及濃度，均具有99%以上的去除率。廢氣處理設(shè)備收集的有機(jī)廢氣通過吸附材質(zhì)的吸附，可達(dá)到較高的凈化率，設(shè)備簡單、 投資小。

廢氣處理設(shè)備——技術(shù)性能指標(biāo)：1、吸附特性， 采用納米級分子篩改性技術(shù)；疏水性能：RH＞90%工況下效率保持率＞95%；動態(tài)吸附效率：≥95%（實(shí)測值）；脫附效率：≥98%（實(shí)測值）。工程應(yīng)用價值：適用場景超大風(fēng)量處理：單機(jī)可達(dá)500,000m3/h；復(fù)雜工況適應(yīng)：噴涂、電子、石化等行業(yè)；難處理VOCs：含氯、硫等特殊組分。2 系統(tǒng)效益：配套設(shè)備投資降低：RTO/RCO規(guī)模減小40-45%；運(yùn)行成本節(jié)?。壕C合能耗降低18-22%；維護(hù)便捷性：單機(jī)系統(tǒng)維護(hù)量減少60%。廢氣處理設(shè)備滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、滿足地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足國家標(biāo)準(zhǔn)、在線監(jiān)測。上海有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備銷售

廢氣處理設(shè)備采取先進(jìn)的PLC 全自動化控制系統(tǒng)。上海有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備銷售

廢氣處理設(shè)備——沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置：高效低耗的VOC治理解決方案：在低濃度、大風(fēng)量VOC廢氣處理過程中，傳統(tǒng)燃燒或回收技術(shù)往往面臨設(shè)備規(guī)模龐大、運(yùn)行成本高昂的難題。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的創(chuàng)新應(yīng)用，成功攻克了這一行業(yè)痛點(diǎn)——通過高效吸附與智能脫附，將低濃度廢氣濃縮為高濃度小風(fēng)量氣體，從而大幅降低后續(xù)處理環(huán)節(jié)的能耗與投資成本，實(shí)現(xiàn)VOC治理的經(jīng)濟(jì)性與高效性統(tǒng)一。  **技術(shù)原理**  沸石轉(zhuǎn)輪裝置采用"吸附-脫附-濃縮"的循環(huán)工藝：  1. **吸附凈化**  大風(fēng)量含VOC廢氣通過疏水沸石分子篩轉(zhuǎn)輪，VOC組分被選擇性吸附，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體直接排放。  2. **熱脫附濃縮**  轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)時，利用中高溫?zé)犸L(fēng)（180-220℃）將VOC脫附，廢氣體積濃縮至原風(fēng)量的5%-10%，濃度提升10-30倍。  3. **終端處理**  高濃度廢氣進(jìn)入小型化燃燒設(shè)備（RTO/CO）或回收系統(tǒng)，可以減少能源消耗與設(shè)備占地面積。  
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