在汽車空調壓縮機的殼體法蘭面檢測中，高精度氦氣檢漏設備采用了面掃描成像技術。設備的檢測探頭陣列（含 有20 個微型的氦氣傳感器）沿著法蘭面做螺旋軌跡掃描，實時構建泄漏率分布熱力圖，從而直觀呈現(xiàn)上法蘭面上不同位置的泄漏差異（如螺栓孔周邊密封不良）。同時系統(tǒng)自動計算法蘭面的平均泄漏率與相關的泄漏點數(shù)值，為密封墊片的選型以及法蘭加工平面度優(yōu)化提供量化依據(jù)，使得壓縮機法蘭面的密封合格率獲得明顯提升，達到了 驚人的99.5%。熱交換器釬焊接口，氦氣設備紅外熱成像輔助定位泄漏。深圳多功能汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備24小時服務

針對汽車空調冷凝器的復雜結構，高精度氦氣檢漏設備采用多通道檢測技術，實現(xiàn)對冷凝器的檢測。設備可同時對冷凝器的多個管路通道進行氦氣充壓和檢測，提高了檢測效率。對于冷凝器內部的細小管路，設備通過優(yōu)化檢測參數(shù)，確保氦氣能充分填充并準確檢測出泄漏。設備的檢測軟件還具備自動路徑規(guī)劃功能，能根據(jù)冷凝器的三維模型自動生成檢測路徑，避免漏檢和重復檢測。這種多通道檢測技術不僅提高了冷凝器的檢測速度，還保證了檢測的全面性和準確性，確保每臺冷凝器都能滿足汽車空調系統(tǒng)的密封要求。東莞上下線汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備共同合作冷凝器不合格品自動剔除，氦氣設備與生產線聯(lián)動高效。

在冷凝器的耐振動泄漏檢測中，高精度氦氣檢漏設備的振動臺集成系統(tǒng)實現(xiàn)了工況模擬。操作員將冷凝器固定在設備的三軸向振動臺上（振動頻率 10 - 2000Hz，加速度 50g），在振動測試的同時進行氦氣泄漏監(jiān)測，從而模擬汽車行駛過程中的顛簸振動情況對產品密封性能的影響。根據(jù)測試數(shù)據(jù)顯示，約有 8% 的冷凝器在靜態(tài)檢測合格后，會在特定共振頻率情況下出現(xiàn)一定的微量泄漏，而該系統(tǒng)就能捕捉此類動態(tài)泄漏情況，為商用車空調冷凝器的抗振動設計改進提供關鍵數(shù)據(jù)。

汽車空調冷凝器的密封性能直接影響其制冷效率，高精度氦氣檢漏設備能很好地檢測冷凝器的泄漏情況。該設備通過將冷凝器內部抽至真空狀態(tài)，再充入特定壓力的氦氣，利用高靈敏度的氦氣傳感器對冷凝器外部進行掃描檢測。對于冷凝器的管路接頭、翅片焊接等易泄漏部位，設備的檢測分辨率可達 1×10?1? Pa?m3/s，能準確識別微小泄漏點。檢測過程中，設備可自動記錄泄漏位置和泄漏率，便于生產人員及時進行修復，保證冷凝器的密封質量，提升汽車空調系統(tǒng)的可靠性。電子膨脹閥密碼保護，氦氣設備保障檢測數(shù)據(jù)安全。

針對汽車空調冷凝器的異形接口問題，高精度氦氣檢漏設備的柔性密封工裝技術解決了這一檢測難題。設備配備有可便捷更換的硅膠密封模塊，能夠根據(jù)接口的不規(guī)則形狀自動貼合，進而確保了檢測時的氣密性。同時工裝內置微型壓力傳感器，可實時監(jiān)測密封壓力（保持在 0.3 - 0.5MPa），避免了過壓導致?lián)p壞接口或密封不嚴的問題出現(xiàn)。該技術使異形接口的檢測成功率從 85% 提升至 99%，尤其適用于新能源汽車空調系統(tǒng)中集成化冷凝器的復雜接口檢測。熱交換器異種材料連接，氦氣設備熱沖擊后檢測密封。蘇州制造汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備生產廠家

電子膨脹閥數(shù)據(jù)備份，氦氣設備防止檢測數(shù)據(jù)丟失。深圳多功能汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備24小時服務

壓縮機軸向密封檢測： 針對汽車空調壓縮機關鍵的高速旋轉軸密封，設備的加載模擬技術能真實還原其工作狀態(tài)。它通過精密的液壓裝置對壓縮機端蓋施加0 - 5000N可調的軸向壓力，模擬壓縮機運行時軸封承受的軸向力，同時進行氦氣泄漏檢測。因為軸向力的大小會直接影響密封墊片的壓縮量，設備會記錄不同載荷下的泄漏率變化曲線。這些數(shù)據(jù)為優(yōu)化密封結構的壓力補償設計提供了關鍵依據(jù)，從而使壓縮機在各種變工況運行時的密封穩(wěn)定性提升了30%。深圳多功能汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備24小時服務