高粘度泵的特點(diǎn)以及使用優(yōu)點(diǎn) ：

      在高粘度齒輪泵中，內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動(dòng)輪，外轉(zhuǎn)子為從動(dòng)輪。由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差一齒，因而在嚙合過程中存在二次嚙合，會(huì)形成幾個(gè)**的封閉包液腔。

隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn)，各包液腔的容積發(fā)生不同的變化：當(dāng)包液腔容積由小變大時(shí)，包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空，在大氣壓力作用下，液體通過進(jìn)口管道和泵蓋上的環(huán)形槽，進(jìn)入泵腔開始吸液，當(dāng)包液腔容積達(dá)到比較大時(shí)，吸液過程結(jié)束：當(dāng)包液腔內(nèi)的容積由大變小時(shí)。包液腔內(nèi)的液體就從另一個(gè)環(huán)形槽壓出，為泵的排液過程。內(nèi)嚙合齒輪泵在工作過程中，內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此運(yùn)動(dòng)使內(nèi)外轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間，因與吸液排液道接通，達(dá)到吸排液的目的。 高粘度轉(zhuǎn)子泵的工作原理是什么？浙江不銹鋼轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

高粘度轉(zhuǎn)子泵的優(yōu)點(diǎn)

      高粘度轉(zhuǎn)子泵對(duì)粘度適應(yīng)范圍較寬，且具有轉(zhuǎn)速低、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸能力強(qiáng)、操作方便、泵可預(yù)熱等特點(diǎn)。

高粘度轉(zhuǎn)子泵采用先進(jìn)密封、性能可靠、壽命長(zhǎng)，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業(yè)輸送高溫，高粘度或高衛(wèi)生要求的**設(shè)備。

高粘度轉(zhuǎn)子泵還具有如下應(yīng)用特點(diǎn)：

高粘度轉(zhuǎn)子泵使用壽命長(zhǎng)；兩輪之間保持一定間隙，相互之間不摩擦，無磨損。

高粘度泵的適用范圍廣：輸送高粘度、濃度及任務(wù)含顆粒的介質(zhì)，是替代單螺桿泵的理想產(chǎn)品。

高粘度泵是節(jié)能型產(chǎn)品：設(shè)計(jì)新穎，運(yùn)轉(zhuǎn)速度低、效率高，比螺桿泵、齒輪泵，節(jié)能<30%。

密封可靠：由于轉(zhuǎn)速低，密封面不易產(chǎn)生高溫，磨損很少，使用壽命長(zhǎng)。

夾套保溫型：泵內(nèi)可安裝夾套保溫裝置，溫度適應(yīng)0℃-250℃范圍內(nèi)。

通州區(qū)內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵高粘度泵若是皮帶帶動(dòng)時(shí)，應(yīng)設(shè)托架支撐，以防主動(dòng)齒輪承受徑向力。

外嚙合齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸和質(zhì)量小、制造方便，造價(jià)低，工作可靠、自吸能力強(qiáng)、對(duì)油液污染不敏感，容易維護(hù)。適合粘度在1500里斯以內(nèi)的類似潤(rùn)滑油物料的輸送。

內(nèi)嚙合齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)：

液體輸送平穩(wěn)、無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低；有很強(qiáng)的自吸性能；使用溫度可達(dá)200℃；內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送，粘度可輸送60萬里斯。

不同的介質(zhì)和工況，選擇的泵型是不同的，在選型時(shí)可提供詳細(xì)的介質(zhì)特性和工況條件，海德爾泵業(yè)會(huì)有高級(jí)工程師為您選出合適的泵。

    內(nèi)、外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)、優(yōu)點(diǎn)介紹齒輪泵根據(jù)齒輪或轉(zhuǎn)子的嚙合方式不同分為內(nèi)嚙合齒輪泵和外嚙合齒輪泵。外嚙合齒輪泵是指由外嚙合齒輪組成的齒輪泵，兩個(gè)齒輪的軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內(nèi)，主動(dòng)齒輪軸伸出泵體，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理，內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動(dòng)內(nèi)齒輪帶動(dòng)其中外齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)口處齒輪相互分離形成負(fù)壓而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。內(nèi)嚙合齒輪泵根據(jù)所抽物料特性又叫高粘度泵。外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)：外嚙合齒輪泵主要由一對(duì)軸承支撐的齒輪以及外殼、前蓋、后蓋等構(gòu)成，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相反。驅(qū)動(dòng)軸伸出前蓋，由軸封密封。外嚙合還可確保良好的抗磨損性能，尤其是在低速時(shí)。利用與出油壓力成比例的壓緊力，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部密封，從而確保比較好效率。內(nèi)嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)：內(nèi)嚙合齒輪泵是由前蓋、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、泵體、主軸、機(jī)封、軸承等部件組成。輸送易結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，在前蓋和泵體上可設(shè)計(jì)帶有保溫夾套，工作時(shí)通過蒸汽保溫融化。外轉(zhuǎn)子具有驅(qū)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子的作用，轉(zhuǎn)向相同，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸入口形成負(fù)壓，液體被吸入。 夾套保溫型：泵內(nèi)可安裝夾套保溫裝置，溫度適應(yīng)0℃-250℃范圍內(nèi)。

NYP系列內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，因此廣泛應(yīng)用于不同性質(zhì)，不同粘度的介質(zhì)輸送。

NYP系列內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵優(yōu)點(diǎn)：

（1）輸送液體平穩(wěn)，無脈動(dòng)，振動(dòng)小，噪音低。

（2）有很強(qiáng)的自吸性能。

（3）正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可200℃。

（4）內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。

（5）泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)還來改變泵的流量。

（6）特別適用高粘度稠度介質(zhì)的輸送。 NYP高粘度泵工作時(shí)粘度、流量、壓力時(shí)影響日常電機(jī)負(fù)荷的原因，所以日常檢查表、閥、電流超載保護(hù)裝置等。不銹鋼高粘度泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

高粘度泵可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來輸送不同粘度的介質(zhì)，粘度過高甚至失去流動(dòng)性，也不能選用高粘度泵。浙江不銹鋼轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

NYP高粘度泵注意事項(xiàng)

      NYP高粘度泵常常用作高粘度樹脂泵，高粘度樹脂泵是輸送樹脂類或類似樹脂的物料，因其具有輸送液體平穩(wěn)、無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低的優(yōu)點(diǎn)，在樹脂領(lǐng)域應(yīng)用比較廣。

      NYP高粘度泵的轉(zhuǎn)數(shù)和流量程線性函數(shù)關(guān)系，可以通過改變轉(zhuǎn)數(shù)來改變泵的流量，在實(shí)際使用中，NYP高粘度泵因?yàn)檩斔徒橘|(zhì)粘度比較粘稠，多通過減速電機(jī)來驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)數(shù)一般不會(huì)超過500轉(zhuǎn)。

      為了使廣大用戶更好的使用NYP高粘度泵，現(xiàn)在為大家介紹一下NYP高粘度泵在使用中需要注意哪些事項(xiàng)？了解這些注意事項(xiàng)，可以避免在使用NYP高粘度泵時(shí)一些不必要麻煩。

      NYP高粘度泵在選型及使用時(shí)，需要注意的事項(xiàng)比較多，以上是比較忽略的一些因素。 浙江不銹鋼轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

      滄州海德爾泵業(yè)公司主要有海德爾泵、紙漿泵、漿料du泵，化工流程泵，石油化工泵，食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵，磁力齒輪泵， 磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵，不銹鋼齒輪泵， 齒輪油泵，圓弧齒輪泵，圓弧齒輪油泵，高真空齒輪泵，內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵， 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵，離心油泵， 自吸式離心油泵， 離心式高溫導(dǎo)熱油泵，風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。