能源新材料化工工藝怎么解決真空出料難題？能源新材料化工生產(chǎn)怎么精餾塔真空出料用什么泵？

       HVP型真空出料齒輪泵是一種為減壓蒸餾設(shè)備配套的減壓蒸餾齒輪泵；在精細(xì)化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機物提純萃取，糧油加工等行業(yè)，是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵；在廢油再生行業(yè)，是為廢油再生設(shè)備配套必不可少的真空出料泵。

       特別是在廢油再生行業(yè)（包括廢機油，廢柴油，廢煤油等廢油品再生），由于減壓蒸餾齒輪的研制成功，是的廢油再生行業(yè)在生產(chǎn)工藝流程上獲得了革命性的突破。從而是廢油再生的油品質(zhì)量獲得大幅度提升，廢油再生的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了跨越式的提高，廢油再生的投資規(guī)模和生產(chǎn)成本降低很多。同時也解決了廢油再生工藝中一直存在的真空蒸餾出油泵無泵可選的瓶頸式的難題。因此， HVP型真空出料齒輪泵是一種效果非常好的廢油再生蒸餾齒輪泵。

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HVP系列減壓蒸餾齒輪泵產(chǎn)品概述

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是為滿足高真空條件下的出料要求而設(shè)計的。泵的真空抽出能力更強，在極限真空條件，泵的真空抽出能力也非常強。

       HVP系列減壓蒸餾齒輪是一種為減壓蒸餾設(shè)備配套的減壓蒸餾齒輪泵；在精細(xì)化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機物提純萃取，糧油加工等行業(yè)，是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵；在廢油再生行業(yè)，是為廢油再生設(shè)備配套必不可少的真空出料泵。

HVP型減壓蒸餾齒輪泵結(jié)構(gòu)特點

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結(jié)合的雙級泵。它的主體結(jié)構(gòu)是齒輪泵，齒輪的設(shè)計采用了國際先進的圓弧齒輪，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強。前級設(shè)計的渦輪增壓泵改變了后一級齒輪泵的吸入壓力狀態(tài)，從而使后級級齒輪泵由負(fù)壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在**真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵一般應(yīng)用在短程蒸餾，減壓蒸餾，分子蒸餾工藝流程中。蒸餾塔內(nèi)高溫、高真空，所以對密封的可靠性要求非常嚴(yán)格。泵的密封形式分以下幾種：

       1）橡膠機械密封，使用溫度<200°C；

       2）金屬波紋管密封，使用溫度<300°C；

用于香精香料生產(chǎn)減壓蒸餾出料泵口碑好香精香料工藝設(shè)備精餾真空出料選什么泵？HVP型真空出料泵獨特的設(shè)計，困擾蒸餾出料的難題變成了可能。

      滄州海德爾泵業(yè)有限公司為變壓器油濾油機、廢油再生系統(tǒng)配套真空出料齒輪泵，我們生產(chǎn)的HVP系列真空出料齒輪泵專業(yè)用于減壓蒸餾、分子蒸餾設(shè)備的真空出料，真空能力強。請關(guān)注HVP型真空出料齒輪泵。

       精餾塔開車一般步驟：

       1. 制定出合理的開車步驟，時間表和必須的預(yù)防措施；準(zhǔn)備好必要的原材料和水電汽供應(yīng)；配備好人員編制，并完成相應(yīng)的培訓(xùn)工作等。

       2. 此時，塔的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求，塔中整潔，無固體雜物，無堵塞，并***了一切不應(yīng)存在的物質(zhì)，例如塔中含氧量和水分含量必須符合規(guī)定；機泵和儀表調(diào)試正常；安全措施已調(diào)整好。

       3. 對塔進行加壓和減壓，達到正常操作壓力。

       4. 對塔進行加熱和冷卻，使其接近操作溫度。

       5. 向塔中加入原料。

       6. 開啟塔頂冷凝器和開啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源。

      7. 對塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整，使塔的負(fù)荷，產(chǎn)品質(zhì)量逐步又盡快地達到正常操作值，轉(zhuǎn)入正常操作。

      由于各精餾塔處理的物系性質(zhì)，操作條件和整個生產(chǎn)裝置中所起的作用等千差萬別，具體的操作步驟很可能有差異。重要的是必須重視具體塔的特點，審慎地確定開車步驟。

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      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業(yè)。

      精餾塔工藝開車時，釜液的升溫要緩慢進行？

      空塔加料時，由于沒有回流液體，精餾段的塔板上處于干板操作的狀態(tài)。由于沒氣液接觸，氣相中的難揮發(fā)組分，容易被之間帶入精段。

      如果升溫速度過快，則難揮發(fā)組分會大量地被帶到精餾段，而不易為易揮發(fā)組分所置換，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不易達到合格，造成開車時間長。當(dāng)塔頂有了回流液，塔板上建立了液體層后，升溫速度可適當(dāng)提高。減壓精餾塔的升溫速度，對于開車成功與否的影響，更為顯著。

短程蒸餾工藝怎么解決真空出料問題？選用HVP型減壓蒸餾出料泵是解決問題的關(guān)鍵。

減壓蒸餾技術(shù)的要點在哪里?

1、減壓蒸餾技術(shù)的生產(chǎn)原理

苯類有機化合物的提取，需要將苯類物質(zhì)與水加以分離，因此粗苯的生產(chǎn)多采用蒸餾技術(shù)來實現(xiàn)。其主要生產(chǎn)設(shè)備為脫苯塔，首先要將含苯的液體進行加熱，讓含苯液體變?yōu)檎羝螒B(tài)，蒸汽通過脫苯塔頂部被傳送出來，通過冷卻將苯類物質(zhì)與水分離，分離出的粗苯通過回流槽輸送到罐體中保存。這個分離工作就是將蒸餾處理后的粗苯在此送回脫苯塔，進行二次蒸餾，進而提高粗苯的純度，精煉，進而完成整個生產(chǎn)流程。

2、脫苯塔壓力檢測方面的研究

2.1 粗苯生產(chǎn)中應(yīng)用減壓蒸餾技術(shù)，有利于降低生產(chǎn)成本。在目前的粗苯生產(chǎn)工作中，減壓蒸餾技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用，但是應(yīng)用中也遇到了一些技術(shù)問題，其中對脫苯塔內(nèi)的壓力檢測是一項難點。一些使用減壓蒸餾技術(shù)進行粗苯生產(chǎn)的企業(yè)，在對脫苯塔內(nèi)壓力檢測使用是導(dǎo)壓管冷凝液隔離的方法，這種方法是利用導(dǎo)壓管的高度滯留一部分冷凝液，通過這種方式隔離高溫蒸汽，再通過測試這一部分冷凝液的壓力進行塔內(nèi)壓力的計算，最終得出脫苯塔內(nèi)部壓力數(shù)值。但是由于脫苯塔內(nèi)的有機物質(zhì)并不單一，可能存在粗苯、貧油、富油等物質(zhì)，而這些物質(zhì)的密度不同，這就讓通過冷凝液壓力進行塔內(nèi)壓力的計算方法變得不準(zhǔn)確。 短程蒸餾工藝中怎么解決真空出料問題？當(dāng)你沒有辦法時，試試HVP型短程蒸餾出料泵，興許它是你理想的。瓊中減壓蒸餾出料泵海德爾泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)

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    減壓蒸餾技術(shù)在粗苯生產(chǎn)中的應(yīng)用意義！減壓蒸餾技術(shù)在粗苯生產(chǎn)中是具有極高的應(yīng)用意義的，因此，對于減壓蒸餾技術(shù)的相關(guān)研究工作應(yīng)該加強，特別是減壓蒸餾技術(shù)在應(yīng)用中存在的技術(shù)難題應(yīng)該加快解決。減壓蒸餾技術(shù)的重要就是注重對脫苯塔內(nèi)壓力的檢測，所以想要使用減壓蒸餾技術(shù)提高粗苯生產(chǎn)水平，首先應(yīng)該改進目前脫苯塔內(nèi)壓力檢測技術(shù)中的不足。比較常用的冷凝液隔離導(dǎo)壓管的方法并不適合應(yīng)用在粗苯生產(chǎn)中，而使用壓縮氣體隔離導(dǎo)壓管的方式也需要改進其成本過高的問題，另外就是需要解決隔離室差壓變送器的隔膜質(zhì)量問題。只有在工作中總結(jié)工作經(jīng)驗，加強對相關(guān)技術(shù)的深入研究，最終才能提高減壓蒸餾技術(shù)的應(yīng)用水平，最終提高粗苯生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本，最終提高企業(yè)效益。 江蘇用于色拉油精煉減壓蒸餾出料泵

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