反應釜作為化工生產的典型的主體反應設備,設備應用可謂相當,在行業(yè)內人人皆知。但反應釜作為一種綜合的反應容器,在反應、聚合、反應過程中的壓力、溫度、攪拌等都要嚴格把關,不能輕視。接下來,很多人不理解,要生產一個產品,要達到什么什么溫度,電加熱反應釜與蒸汽加熱反應釜都差不多,要選哪個好?不妨先看看兩者在溫度與結構上面。反應釜攪拌形式,主要有斜漿葉,傾斜度在45-60度之間,錨式槳葉應用為,帶刮邊底,適用較廣。分散盤式槳葉:可用于油漆涂料或粉料攪拌,作剪切用,速度大小為1000/1500/2800轉/分,可變頻。螺帶式槳葉:針對高粘度的物料,帶分散盤,可用于熱熔膠原料生產。溫度上:電加熱反應釜一般來說,溫度不高于100度,是直接插釜底發(fā)熱絲加熱,在現(xiàn)在應用中十分普遍。蒸汽加熱反應釜選用蒸汽加熱,配置蒸汽爐,溫度來說是不高于150度,但由于加熱速度快,在生產中也是很多用戶的優(yōu)先。結構上:電加熱反應釜一般來說體積小于3噸以下,因為體積超過3噸,反而加熱速度變慢,影響生產效率。蒸汽加熱反應釜加熱速度快,但對于蒸汽加熱爐來說要求較高,體積不會大于,具體要按情況配置。反應釜壓力在,蒸汽加熱反應釜的便利條件主要是有鍋爐。 反應釜它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題!微型磁力攪拌反應釜西青區(qū)
組合式攪拌器組合槳被開發(fā)出來后,催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時得到了很好的解決,在液相催化加氫中逐漸得到應用。其中應用的是兩層攪拌器,下層為軸流式攪拌器,用于固體懸浮;上層為徑流槳,用于氣體分散。采用這種組合時,下層槳將上層槳有效分散的氣體循環(huán)進入下部區(qū)域,在下部分散不良而凝并的氣泡進入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環(huán),因此可有效延長氣相停留時間,提高氣含率,有利于氣液傳質比表面積的增加。在這種組合中,下層軸流槳的排出流方向對液相催化加氫中的氣液傳質有重要影響。排出流向上時,流體流動幾乎為軸向流;而排出流向下時則帶有較多的徑向流成分,有較強的分區(qū)傾向,且區(qū)間混合效果與徑向流槳相似。因此,排出流向上可比向下攪拌能更有效地促進全釜循環(huán)、延長氣相的停留時間從而提高攪拌釜的氣含率。組合槳的選用還受到通氣位置與通氣量的影響,只有把氣升作用與攪拌作用協(xié)調起來才能取得比較好的效果。在反應釜中,主體流動是催化劑顆粒懸浮起來的動力,在小通氣量時,氣升作用使催化劑顆粒懸浮變得更加容易,而大的通氣量可能會惡化催化劑的懸浮效果。但是,由于氣液的不相容性,且密度差別非常大。 高溫高壓加氫反應釜寶坻區(qū)天大恒聚品牌高溫高壓反應釜主要由反應器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成!
反應釜是一種反應設備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。首先,一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。其次,在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
化學反應過程和反應器是化工生產流程中的中心環(huán)節(jié),反應器的設計往往占有重要的地位。相對而言,化工生產流程中的單元操作如熱交換、蒸餾、吸收和干燥等,只涉及物理變化,其設計計算理論較為成熟,實踐經驗較為豐富;而在反應器中發(fā)生的,是傳熱、傳質等物理過程和化學反應過程共同以及交互作用的結果,比單純的物理操作或化學過程要復雜得多。反應器設計所依據(jù)的是化學反應工程理論,是化學反應工程理論的實際應用。由于化學反應的多樣性,化學反應工程理論在實際應用方面尚處于發(fā)展之中個好的反應器設計往往較多地倚重研究試驗工作。由于以上原因,并因篇幅限制,本章內容側重于反應器設計的基礎原理,即化學反應工程的基礎知識方面,以及引導如何實際應用。 反應釜放料閥反應釜放料閥有上展式和下展式兩種。
鋯材高壓反應釜主要用途;適用于鈦無法勝任的酸、堿介質中(氫氟酸除外)。我們曾在多種農藥設備上進行過工業(yè)鋯的應用研究,如在農藥反應罐中進行了鋯的實際應用與掛片試驗。農藥水解反應的條件為:20%硫酸+甲萘胺;溫度220-250℃;15個大氣壓(1520kPa),實驗室小型反應釜,一個流程時間為7h,在此條件下設備腐蝕嚴重,1mm厚普通鋼板,反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內搪12-14mm厚的鉛層為防腐層,則易污染環(huán)境,鉛的抗腐蝕也較差,一個搪鉛反應罐,能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為:生產介質20%硫酸+甲萘胺;生產200-250℃;壓力14-15個大氣(1419-1520kPa)。結果表明,隨時間增加,鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加,但增加速度較緩,對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質腐蝕中逐漸下降,可減少脆性,對鋯有利,年腐蝕率為??傊轰喐邏悍磻杀倦m高,但耐腐蝕,耐酸堿并且使用時間長。威海自控反應釜有限公司生產的WHFS系列釜蓋升降實驗室高壓釜其主要技術參數(shù)同WHF系列相似,主要特點是在WHF系列實驗高壓釜基礎上增加設備底座、支架、釜蓋升降裝置,通過旋轉設備上的升降手輪帶動絲桿轉動將釜蓋升起,按下升降方鐵的定位銷,可將釜蓋移至側面??垢g性好,鈦材料反應釜,無有害物質溢出,減少污染,使用安全。50l反應釜武清區(qū)
天津天大恒聚工程科技有限公司,專業(yè)從事精餾、反應、蒸發(fā)、吸附、汽提、膜分離等技術的研究開發(fā)。微型磁力攪拌反應釜西青區(qū)
天大恒聚品牌高溫高壓反應釜主要由反應器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、反應釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。4、釜蓋上裝有壓力表,防爆膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反應情況,調節(jié)釜內的介質比例,并確保安全運行。5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動。控制伺服電機的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。6、隔套上部裝有測速線圈,反應釜,連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,不銹鋼反應釜5000l。微型磁力攪拌反應釜西青區(qū)
天津天大恒聚工程科技有限公司位于鞍山西道與白堤路交口萬科時代中心1-1-2405,擁有一支專業(yè)的技術團隊。致力于創(chuàng)造***的產品與服務,以誠信、敬業(yè)、進取為宗旨,以建天大恒聚產品為目標,努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司不僅*提供專業(yè)的公司主營業(yè)務分為以下兩大類:一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設計、化工工程設計與咨詢,提供擴建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級以及安裝、試車等技術服務:二是塔器、反應器、蒸發(fā)器、儲存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、內件、高效填料、塔盤、催化劑、吸附劑等的技術研發(fā)、設計、生產和銷售。,同時還建立了完善的售后服務體系,為客戶提供良好的產品和服務。天大恒聚始終以質量為發(fā)展,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力,致力于為顧客帶來***的銷售精餾塔設備,換熱器,塔內件,反應釜。